దృఢమైన-ఫ్లెక్స్ PCB ఫ్యాబ్రికేషన్ సర్వీస్
కాపెల్ యొక్క 15-సంవత్సరాల రిజిడ్ ఫ్లెక్సిబుల్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ టెక్నాలజీ నిపుణుల బృందం
-మా కస్టమర్‌లకు విలువైన అంతర్దృష్టులు మరియు మార్గదర్శకత్వం అందించండి;
-రిజిడ్-ఫ్లెక్స్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ టెక్నాలజీ యొక్క సాంకేతిక అంశాలపై లోతైన అవగాహన ప్రతి కస్టమర్ యొక్క ప్రత్యేక అవసరాలకు అనుగుణంగా పరిష్కారాలను అందించడానికి వారిని అనుమతిస్తుంది.
-అత్యాధునిక సాంకేతికత మరియు డిజైన్ సూత్రాలను వారి ఉత్పత్తులలో ఏకీకృతం చేయడం, కాపెల్ యొక్క కస్టమర్‌లు పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేదా మించిన అత్యాధునిక దృఢమైన-ఫ్లెక్స్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లను అందుకుంటారని నిర్ధారిస్తుంది.
దృఢమైన-ఫ్లెక్స్ PCBల ఉత్పత్తి సామర్థ్యం నెలకు 70000sqm కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది
--అధిక-వాల్యూమ్ ఆర్డర్‌లను నిర్వహించండి మరియు గట్టి ఉత్పత్తి షెడ్యూల్‌లను చేరుకోండి. మీకు చిన్న లేదా పెద్ద పరిమాణంలో అవసరమైనా, మేము మీ ఆర్డర్ అవసరాలను వెంటనే మరియు సమర్ధవంతంగా పూర్తి చేయగలము.
అనుకూలీకరించిన 2-32 లేయర్ హై-ప్రెసిషన్ రిజిడ్ ఫ్లెక్సిబుల్ పిసిబి సర్క్యూట్ బోర్డ్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది
ఖచ్చితమైన మరియు నమ్మదగిన ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి అధునాతన సాంకేతికత, పరికరాలు మరియు ప్రక్రియలు. వివరాలపై మా శ్రద్ధ, కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలు మరియు సమగ్రమైన పరీక్ష అత్యధిక పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే అధిక-నాణ్యత దృఢమైన సౌకర్యవంతమైన PCBలను అందించడంలో మాకు సహాయపడతాయి.
దృఢమైన-ఫ్లెక్స్ PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల అప్లికేషన్ కేసులు
ధరించగలిగిన పరికరాలు, వైద్య పరికరాలు, ఏరోస్పేస్ మరియు రక్షణ వ్యవస్థలు, ఆటోమోటివ్ సిస్టమ్స్, కన్స్యూమర్ ఎలక్ట్రానిక్స్, ఇండస్ట్రియల్ ఆటోమేషన్ మరియు టెలికమ్యూనికేషన్‌లలో కస్టమర్ల కోసం రిజిడ్-ఫ్లెక్స్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లను తయారు చేయడంలో నమ్మదగిన పరిష్కారాలను అందించండి.
-అనుకూలీకరించిన దృఢమైన అనువైన PCBలు వాటి నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి;
-మీ పరిశ్రమ-నిర్దిష్ట అవసరాలను బట్టి, మేము ఆటోమోటివ్ మరియు ఏరోస్పేస్ అప్లికేషన్‌ల కోసం అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక మెటీరియల్స్, అలాగే మెడికల్ డివైస్ అప్లికేషన్‌ల కోసం మెడికల్-గ్రేడ్ మెటీరియల్‌ల వంటి ప్రత్యేక మెటీరియల్‌లతో దృఢమైన సౌకర్యవంతమైన ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లను అందించగలము. ఈ పరిశ్రమల అభివృద్ధి చెందుతున్న డిమాండ్‌లను తీర్చడానికి మేము తాజా దృఢమైన-ఫ్లెక్స్ PCB తయారీ సాంకేతికతలను కూడా అప్‌డేట్ చేస్తూ ఉంటాము.
దృఢమైన ఫ్లెక్సిబుల్ PCB ఫాబ్రికేషన్ ప్రక్రియ
1. కట్టింగ్:హార్డ్ బోర్డ్ బేస్ మెటీరియల్ కట్టింగ్: డిజైన్‌కు అవసరమైన పరిమాణంలో రాగితో కప్పబడిన బోర్డు యొక్క పెద్ద ప్రాంతాన్ని కత్తిరించండి.
2. ఫ్లెక్సిబుల్ బోర్డ్ బేస్ మెటీరియల్‌ని కత్తిరించడం:అసలు రోల్ మెటీరియల్‌ను (బేస్ మెటీరియల్, ప్యూర్ జిగురు, కవరింగ్ ఫిల్మ్, పిఐ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ మొదలైనవి) ఇంజినీరింగ్ డిజైన్‌కు అవసరమైన పరిమాణంలో కత్తిరించండి.
3. డ్రిల్లింగ్:సర్క్యూట్ కనెక్షన్ల కోసం రంధ్రాల ద్వారా డ్రిల్ చేయండి.
4. బ్లాక్ హోల్:టోనర్ రంధ్రం గోడకు కట్టుబడి ఉండేలా చేయడానికి కషాయాన్ని ఉపయోగించండి, ఇది కనెక్షన్ మరియు ప్రసరణలో మంచి పాత్ర పోషిస్తుంది.
5. రాగి లేపనం:ప్రసరణను సాధించడానికి రంధ్రంలో రాగి పొరను ప్లేట్ చేయండి.
6. అమరిక బహిర్గతం:ఫిల్మ్ నమూనా సరిగ్గా బోర్డు ఉపరితలంతో అతివ్యాప్తి చెందుతుందని నిర్ధారించుకోవడానికి డ్రై ఫిల్మ్ అతికించబడిన సంబంధిత రంధ్ర స్థానం కింద ఫిల్మ్‌ను (నెగటివ్) సమలేఖనం చేయండి. ఫిల్మ్ నమూనా లైట్ ఇమేజింగ్ సూత్రం ద్వారా బోర్డు ఉపరితలంపై డ్రై ఫిల్మ్‌కి బదిలీ చేయబడుతుంది.
7. అభివృద్ధి:పొటాషియం కార్బోనేట్ లేదా సోడియం కార్బోనేట్‌ని ఉపయోగించి డ్రై ఫిల్మ్‌ను సర్క్యూట్ నమూనా యొక్క బహిర్గతం కాని ప్రదేశాలలో అభివృద్ధి చేయండి, పొడి ఫిల్మ్ నమూనాను బహిర్గత ప్రదేశంలో వదిలివేయండి.
8. చెక్కడం:సర్క్యూట్ నమూనాను అభివృద్ధి చేసిన తర్వాత, రాగి ఉపరితలం యొక్క బహిర్గత ప్రాంతం ఎచింగ్ ద్రావణం ద్వారా దూరంగా ఉంటుంది, డ్రై ఫిల్మ్‌తో కప్పబడిన నమూనాను వదిలివేస్తుంది.
flex pcb అసెంబ్లీ
9. AOI:స్వయంచాలక ఆప్టికల్ తనిఖీ. ఆప్టికల్ రిఫ్లెక్షన్ సూత్రం ద్వారా, చిత్రం ప్రాసెసింగ్ కోసం పరికరాలకు ప్రసారం చేయబడుతుంది మరియు సెట్ డేటాతో పోలిస్తే, లైన్ యొక్క ఓపెన్ మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్ సమస్యలు గుర్తించబడతాయి.
10. లామినేషన్:సర్క్యూట్ ఆక్సీకరణ లేదా షార్ట్ సర్క్యూట్‌ను నిరోధించడానికి కాపర్ ఫాయిల్ సర్క్యూట్‌ను ఎగువ రక్షిత చిత్రంతో కప్పండి మరియు అదే సమయంలో ఇన్సులేషన్ మరియు ఉత్పత్తి బెండింగ్‌గా పని చేస్తుంది.
11. లామినేటింగ్ CV:అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం ద్వారా ప్రీ-లామినేటెడ్ కవరింగ్ ఫిల్మ్ మరియు రీన్‌ఫోర్స్డ్ ప్లేట్‌ను మొత్తంగా నొక్కండి.
12. పంచ్:కస్టమర్ యొక్క ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా షిప్పింగ్ పరిమాణంలో వర్క్ ప్లేట్‌ను పంచ్ చేయడానికి అచ్చు మరియు మెకానికల్ పంచ్ యొక్క శక్తిని ఉపయోగించండి.
13. లామినేషన్(దృఢమైన-ఫ్లెక్స్ pcb బోర్డుల సూపర్‌పొజిషన్)
14. నొక్కడం:వాక్యూమ్ పరిస్థితుల్లో, ఉత్పత్తి క్రమంగా వేడి చేయబడుతుంది మరియు మృదువైన బోర్డు మరియు హార్డ్ బోర్డ్ వేడి నొక్కడం ద్వారా కలిసి ఒత్తిడి చేయబడతాయి.
15. సెకండరీ డ్రిల్లింగ్:సాఫ్ట్ బోర్డ్ మరియు హార్డ్ బోర్డ్‌ను కలుపుతూ రంధ్రం ద్వారా డ్రిల్ చేయండి.
16. ప్లాస్మా క్లీనింగ్:సాంప్రదాయిక శుభ్రపరిచే పద్ధతులు సాధించలేని ప్రభావాలను సాధించడానికి ప్లాస్మాను ఉపయోగించండి.
17. ముంచిన రాగి (హార్డ్ బోర్డ్):ప్రసరణను సాధించడానికి రాగి పొర రంధ్రంలో పూత పూయబడింది.
18. రాగి లేపనం (హార్డ్ బోర్డ్):రంధ్రం రాగి మరియు ఉపరితల రాగి యొక్క మందాన్ని చిక్కగా చేయడానికి ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ఉపయోగించండి.
19. సర్క్యూట్ (డ్రై ఫిల్మ్):నమూనా బదిలీ కోసం ఫిల్మ్‌గా పనిచేయడానికి రాగి పూతతో కూడిన ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై ఫోటోసెన్సిటివ్ పదార్థం యొక్క పొరను అతికించండి. ఎట్చింగ్ AOI వైరింగ్: సర్క్యూట్ నమూనా మినహా అన్ని రాగి ఉపరితలాలను చెక్కడం, అవసరమైన నమూనాను చెక్కడం.
20. సోల్డర్ మాస్క్ (సిల్క్ స్క్రీన్):పంక్తులను రక్షించడానికి మరియు ఇన్సులేట్ చేయడానికి అన్ని పంక్తులు మరియు రాగి ఉపరితలాలను కవర్ చేయండి.
21. సోల్డర్ మాస్క్ (ఎక్స్పోజర్):సిరా ఫోటోపాలిమరైజేషన్‌కు లోనవుతుంది మరియు స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్రాంతంలోని ఇంక్ బోర్డు ఉపరితలంపై ఉండి ఘనీభవిస్తుంది.
22. లేజర్ అన్‌కవరింగ్:దృఢమైన-ఫ్లెక్స్ జంక్షన్ లైన్‌ల స్థానంపై నిర్దిష్ట స్థాయి లేజర్ కట్టింగ్ చేయడానికి లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించండి, ఫ్లెక్సిబుల్ బోర్డ్ భాగాన్ని తీసివేసి, మృదువైన బోర్డు భాగాన్ని బహిర్గతం చేయండి.
23. అసెంబ్లీ:FPC యొక్క ముఖ్యమైన భాగాల కాఠిన్యాన్ని బంధించడానికి మరియు పెంచడానికి బోర్డు ఉపరితలం యొక్క సంబంధిత ప్రాంతాలపై స్టీల్ షీట్లు లేదా ఉపబలాలను అతికించండి.
దృఢమైన సౌకర్యవంతమైన pcb అసెంబ్లీ
24. పరీక్ష:ఉత్పత్తి కార్యాచరణను నిర్ధారించడానికి ఓపెన్/షార్ట్ సర్క్యూట్ లోపాలు ఉన్నాయో లేదో పరీక్షించడానికి ప్రోబ్‌లను ఉపయోగించండి.
25. అక్షరాలు:తదుపరి ఉత్పత్తుల యొక్క అసెంబ్లీ మరియు గుర్తింపును సులభతరం చేయడానికి బోర్డుపై మార్కింగ్ చిహ్నాలను ముద్రించండి.
26. గాంగ్ ప్లేట్:కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా అవసరమైన ఆకృతిని మిల్లింగ్ చేయడానికి CNC మెషిన్ టూల్స్ ఉపయోగించండి.
27. FQC:పూర్తయిన ఉత్పత్తులు కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రదర్శన కోసం పూర్తిగా తనిఖీ చేయబడతాయి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులు ఎంపిక చేయబడతాయి.
28. ప్యాకేజింగ్:పూర్తి తనిఖీని ఆమోదించిన బోర్డులు కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్యాక్ చేయబడతాయి మరియు గిడ్డంగికి రవాణా చేయబడతాయి.
టర్కీ రిజిడ్ ఫ్లెక్సిబుల్ PCB అసెంబ్లీ
డిజైన్ దశలో నైపుణ్యం మరియు సహాయాన్ని అందించండి, కస్టమర్‌లు వారి డిజైన్‌లను ఆప్టిమైజ్ చేయడంలో సహాయపడండి
కార్యాచరణ, విశ్వసనీయత మరియు ఖర్చు-ప్రభావం కోసం;
తక్కువ పరిమాణంలో దృఢమైన-ఫ్లెక్స్ PCB ప్రోటోటైప్‌లను సకాలంలో ఉత్పత్తి చేయగలగడం, భారీ ఉత్పత్తిని కొనసాగించే ముందు కస్టమర్‌లు వారి డిజైన్‌లను మూల్యాంకనం చేయడానికి మరియు ధృవీకరించడానికి అనుమతిస్తుంది;
బిల్లుల బిల్లులు (BOMలు), అసెంబ్లీ సూచనలు మరియు పరీక్ష రికార్డులతో సహా అసెంబ్లీ ప్రక్రియ అంతటా వివరణాత్మక డాక్యుమెంటేషన్‌ను నిర్వహించండి;
ఆన్-టైమ్ డెలివరీ (క్యాపెల్ సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి ప్రణాళిక, సమర్థవంతమైన వనరుల నిర్వహణ మరియు తయారీ ప్రక్రియ అంతటా వినియోగదారులతో సన్నిహిత సమన్వయాన్ని కలిగి ఉంది.);
డెలివరీ తర్వాత తలెత్తే ఏవైనా సమస్యలు లేదా సమస్యలను పరిష్కరించండి మరియు అవసరమైతే తక్షణ సాంకేతిక మద్దతు లేదా వారంటీ సేవలను అందించండి.
దృఢమైన ఫ్లెక్సిబుల్ PCB ఫ్యాబ్రికేషన్ ప్రయోజనాలు
పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తి పరికరాలు
-మానవ తప్పిదాలను తగ్గించడం, సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు మా దృఢమైన ఫ్లెక్స్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల మొత్తం నాణ్యతను మెరుగుపరచడం.
కాపెల్ దాని స్వంత R&D బేస్, ప్రొడక్షన్ ఫ్యాక్టరీ మరియు రిజిడ్-ఫ్లెక్స్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల కోసం ప్యాచ్ ఫ్యాక్టరీని కలిగి ఉంది.
- వినూత్న పరిష్కారాలను రూపొందించడానికి మరియు మా కస్టమర్ల ఉత్పత్తుల పనితీరును మెరుగుపరచడానికి నిరంతర పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి.
-కాపెల్ తయారీ ప్రక్రియపై పూర్తి నియంత్రణను కలిగి ఉంది, నాణ్యత నియంత్రణ మరియు సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తిని నిర్ధారిస్తుంది, తక్కువ లీడ్ టైమ్స్ మరియు వేగవంతమైన డెలివరీని కలిగి ఉంటుంది.
-కాపెల్ వారు ఉత్పత్తి చేసే రిజిడ్-ఫ్లెక్స్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లకు మరమ్మతులు మరియు మార్పులను నిర్వహించగలదు, అమ్మకాల తర్వాత మద్దతును అందిస్తుంది మరియు కస్టమర్ సంతృప్తిని నిర్ధారించగలదు.
అద్భుతమైన మరియు అధునాతన ప్రక్రియ సాంకేతికత యొక్క నిరంతర ఆవిష్కరణ
-మేము మా దృఢమైన సౌకర్యవంతమైన PCB ఫాబ్రికేషన్ ప్రక్రియలో ఆవిష్కరణ మరియు స్థిరమైన మెరుగుదలకు ప్రాధాన్యతనిస్తాము, నిరంతరం కొత్త మరియు అధునాతన సాంకేతికతలను అన్వేషిస్తాము మరియు స్వీకరించాము, మీకు అత్యాధునిక పరిష్కారాలను అందిస్తాము మరియు మీ దృఢమైన సౌకర్యవంతమైన PCBల బోర్డులు తాజా సాంకేతిక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూస్తాము.
- సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు ఖర్చులను తగ్గించడానికి, మెటీరియల్ వేస్ట్‌ను తగ్గించడానికి, లీడ్ టైమ్‌లను తగ్గించడానికి మరియు మా కస్టమర్‌లకు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన పరిష్కారాలను అందించడానికి తయారీ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయండి.
దృఢమైన ఫ్లెక్సిబుల్ PCB ఉత్పత్తి సామర్థ్యం
| వర్గం | ప్రక్రియ సామర్థ్యం | వర్గం | ప్రక్రియ సామర్థ్యం |
| ఉత్పత్తి రకం | సింగిల్ లేయర్ FPC ఫ్లెక్స్ PCB డబుల్ లేయర్‌లు FPC ఫ్లెక్ PCB బహుళస్థాయి FPC అల్యూమినియం PCB దృఢమైన-ఫ్లెక్స్ PCB | పొరలు సంఖ్య | 1-30 లేయర్‌లు FPC ఫ్లెక్సిబుల్ PCB 2-32 పొరలు దృఢమైన-FlexPCB 1-60 పొరలు దృఢమైన PCB HDI బోర్డులు |
| గరిష్టంగా తయారీ పరిమాణం | సింగిల్ లేయర్ FPC 4000mm డబుల్లేయర్లు FPC 1200mm బహుళ-పొరలు FPC 750mm దృఢమైన-ఫ్లెక్స్ PCB 750mm | ఇన్సులేటింగ్ పొర మందం | 27.5um /37.5/ 50um /65/75um 100um /125um / 150um |
| బోర్డు మందం | FPC0.06mm-04mm దృఢమైన-ఫ్లెక్స్ PCB025-60mm | యొక్క సహనం PTH పరిమాణం | +0.075మి.మీ |
| ఉపరితలం ముగించు | ఇమ్మర్షన్ గోల్డ్/మెర్షన్ వెండి/బంగారు పూత /టిన్ ప్లేటింగ్/OSP | స్టిఫెనర్ | FR4 /PI/ PET /SUS /PSA/Alu |
| సెమిసర్కిల్ ద్వారం పరిమాణం | కనిష్ట 0.4మి.మీ | కనిష్ట పంక్తి ఖాళీ వెడల్పు | 0.045mm/0.045mm |
| మందం సహనం | +0.03మి.మీ | ఇంపెడెన్స్ | 500-1200 |
| రాగి రేకు మందం | 9um/12um /18um / 35um /70um/100um | ఇంపెడెన్స్ నియంత్రించబడింది సహనం | +10% |
| సహనం OT NPTH పరిమాణం | +0.05మి.మీ | కనిష్ట ఫ్లష్ వెడల్పు | 0.80మి.మీ |
| మిని వయా హోల్ | 0.1మి.మీ | అమలు ప్రామాణికం | GB/IPC-650/PC-6012IPC-01311/ IPC-601311 |
| ధృవపత్రాలు | Uland ROHS 5014001:2015 IS0 9001:2015 IATF16949:2016 | పేటెంట్లు | మోడల్ పేటెంట్లు ఆవిష్కరణ పేటెంట్లు |
దృఢమైన ఫ్లెక్సిబుల్ PCB ఉత్పత్తి కోసం నాణ్యత నియంత్రణ
పూర్తి నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థ
- దృఢమైన అనువైన PCB ఉత్పత్తి (మెటీరియల్ తనిఖీ, ప్రక్రియ పర్యవేక్షణ, ఉత్పత్తి పరీక్ష మరియు మూల్యాంకనం)లో అత్యధిక ప్రమాణాలను నిర్ధారించడానికి మేము సమగ్ర నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థను అమలు చేసాము.
మా ఆపరేషన్ ISO 14001:2015 , ISO 9001:2015, IATF16949:2016 ధృవీకరించబడింది
-నాణ్యత నిర్వహణ, పర్యావరణ సుస్థిరత మరియు నిరంతర అభివృద్ధి పట్ల మా నిబద్ధత, నమ్మకమైన మరియు అధిక నాణ్యత గల దృఢమైన-ఫ్లెక్స్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లను అందించడంలో మా అంకితభావం.
మా ఉత్పత్తులు UL మరియు ROHSగా గుర్తించబడ్డాయి
-మా దృఢమైన అనువైన PCBలు భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని మరియు పరిశ్రమ నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది, ప్రమాదకర పదార్ధాలు లేకుండా, వాటిని పర్యావరణ అనుకూలమైనవి మరియు వివిధ అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించడానికి సురక్షితంగా చేస్తాయి
20 కంటే ఎక్కువ యుటిలిటీ మోడల్ పేటెంట్లు మరియు ఆవిష్కరణ పేటెంట్లను పొందారు
దృఢమైన అనువైన PCB తయారీలో ప్రత్యేకమైన మరియు సృజనాత్మక పరిష్కారాలను అభివృద్ధి చేయడంపై మా దృష్టి, ఆవిష్కరణ పట్ల మా నిబద్ధత మీరు మీ నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చే అత్యాధునిక ఉత్పత్తులను అందుకోవడానికి నిర్ధారిస్తుంది.
త్వరిత మలుపు దృఢమైన-ఫ్లెక్స్ PCB ప్రోటోటైపింగ్
24-గంటల నాన్-స్టాప్ రిజిడ్ ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ ప్రోటోటైప్ ప్రొడక్షన్ సర్వీస్
చిన్న బ్యాచ్ ఆర్డర్‌ల కోసం డెలివరీ సాధారణంగా 5-7 రోజులు పడుతుంది
మాస్ ప్రొడక్షన్ డెలివరీ సాధారణంగా 10-15 రోజులు పడుతుంది
| ఉత్పత్తి | పొరల సంఖ్య | డెలివరీ సమయం (వ్యాపార రోజులు) | |||
| నమూనాలు | మాస్ ప్రొడక్షన్ | ||||
| FPC | 1L | 3 | 6-7 | ||
| 2L | 4 | 7-8 | |||
| 3L | 5 | 8-10 | |||
| 3 కంటే ఎక్కువ లేయర్‌లు కలిగిన FPC ఫ్లెక్సిబుల్ PCBల కోసం, ప్రతి అదనపు లేయర్‌కు 2 పని దినాలను జోడించండి | |||||
| HDI ఖననం చేయబడింది గుడ్డి వయాస్ PCB మరియు దృఢమైన-ఫ్లెక్స్ PCB | 2-3లీ | 7 | 10-12 | ||
| 4-5లీ | 8 | 12-15 | |||
| 6L | 12 | 16-20 | |||
| 8L | 15 | 20-25 | |||
| 10-20లీ | 18 | 25-30 | |||
| SMT: ఎగువ డెలివరీ సమయానికి అదనంగా 1-2 పని దినాలను జోడించండి | |||||
| RFQ:2 పని గంటలు CS:24 పని గంటలు | |||||
| EQ:4 పని గంటలు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: 80000m/నెలకు | |||||
ఫ్లెక్సిబుల్ PCB మరియు ఫ్లెక్స్ PCB అసెంబ్లీ కోసం తక్షణ కోట్
కాపెల్ దాని స్వంత కర్మాగారంలో ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు ప్రతి ఉత్పత్తి 100% అర్హత కలిగి ఉండేలా 15 సంవత్సరాల అనుభవం ఉన్న నిపుణుల బృందంచే నియంత్రించబడుతుంది.
