ఆటోమోటివ్ కోసం క్విక్-టర్న్ PCB ప్రోటోటైపింగ్ 6 లేయర్ హై-డెన్సిటీ మల్టీ-లేయర్ ఫ్లెక్సిబుల్ బోర్డ్లు
స్పెసిఫికేషన్
వర్గం | ప్రక్రియ సామర్థ్యం | వర్గం | ప్రక్రియ సామర్థ్యం |
ఉత్పత్తి రకం | సింగిల్ లేయర్ FPC / డబుల్ లేయర్లు FPC బహుళ-పొర FPC / అల్యూమినియం PCBలు దృఢమైన-ఫ్లెక్స్ PCBలు | పొరల సంఖ్య | 1-16 పొరలు FPC 2-16 పొరలు దృఢమైన-FlexPCB HDI ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులు |
గరిష్ట తయారీ పరిమాణం | సింగిల్ లేయర్ FPC 4000mm Doulbe పొరలు FPC 1200mm బహుళ-పొరలు FPC 750mm దృఢమైన-ఫ్లెక్స్ PCB 750mm | ఇన్సులేటింగ్ లేయర్ మందం | 27.5um /37.5/ 50um /65/ 75um / 100um / 125um / 150um |
బోర్డు మందం | FPC 0.06mm - 0.4mm దృఢమైన-ఫ్లెక్స్ PCB 0.25 - 6.0mm | PTH యొక్క సహనం పరిమాణం | ± 0.075mm |
ఉపరితల ముగింపు | ఇమ్మర్షన్ గోల్డ్/ఇమ్మర్షన్ సిల్వర్/గోల్డ్ ప్లేటింగ్/టిన్ ప్లాటింగ్/OSP | స్టిఫెనర్ | FR4 / PI / PET / SUS / PSA/Alu |
సెమిసర్కిల్ ఆరిఫైస్ సైజు | కనిష్ట 0.4మి.మీ | కనిష్ట పంక్తి స్థలం/వెడల్పు | 0.045mm/0.045mm |
మందం సహనం | ± 0.03మి.మీ | ఇంపెడెన్స్ | 50Ω-120Ω |
రాగి రేకు మందం | 9um/12um / 18um / 35um / 70um/100um | ఇంపెడెన్స్ నియంత్రించబడింది సహనం | ±10% |
NPTH యొక్క సహనం పరిమాణం | ± 0.05mm | కనిష్ట ఫ్లష్ వెడల్పు | 0.80మి.మీ |
మిని వయా హోల్ | 0.1మి.మీ | అమలు చేయండి ప్రామాణికం | GB / IPC-650 / IPC-6012 / IPC-6013II / IPC-6013III |
మేము మా వృత్తి నైపుణ్యంతో 15 సంవత్సరాల అనుభవంతో బహుళ-లేయర్ ఫ్లెక్సిబుల్ బోర్డులను చేస్తాము
3 లేయర్ ఫ్లెక్స్ PCBలు
8 లేయర్ దృఢమైన-ఫ్లెక్స్ PCBలు
8 లేయర్ HDI ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్లు
పరీక్ష మరియు తనిఖీ సామగ్రి
సూక్ష్మదర్శిని పరీక్ష
AOI తనిఖీ
2D పరీక్ష
ఇంపెడెన్స్ టెస్టింగ్
RoHS పరీక్ష
ఫ్లయింగ్ ప్రోబ్
క్షితిజసమాంతర టెస్టర్
బెండింగ్ టెస్టే
మా మల్టీ-లేయర్ ఫ్లెక్సిబుల్ బోర్డుల సేవ
. ముందు అమ్మకాలు మరియు అమ్మకాల తర్వాత సాంకేతిక మద్దతును అందించండి;
. 40 లేయర్ల వరకు కస్టమ్, 1-2 రోజులు త్వరిత మలుపు నమ్మదగిన ప్రోటోటైపింగ్, కాంపోనెంట్ ప్రొక్యూర్మెంట్, SMT అసెంబ్లీ;
. మెడికల్ డివైస్, ఇండస్ట్రియల్ కంట్రోల్, ఆటోమోటివ్, ఏవియేషన్, కన్స్యూమర్ ఎలక్ట్రానిక్స్, IOT, UAV, కమ్యూనికేషన్స్ మొదలైనవాటిని అందిస్తుంది.
. మా ఇంజనీర్లు మరియు పరిశోధకుల బృందాలు మీ అవసరాలను ఖచ్చితత్వంతో మరియు వృత్తి నైపుణ్యంతో నెరవేర్చడానికి అంకితం చేయబడ్డాయి.
బహుళ-పొర ఫ్లెక్సిబుల్ బోర్డుల కోసం ఆటోమోటివ్ PCBల యొక్క సాంకేతిక అవసరాలు ఏమిటి?
1. మన్నిక: ఆటోమోటివ్ PCBలు ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు, కంపనం మరియు తేమతో సహా వాహనం యొక్క కఠినమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను తట్టుకోగలగాలి. వారు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని మరియు అద్భుతమైన యాంత్రిక స్థిరత్వాన్ని వాగ్దానం చేస్తారు.
2. అధిక సాంద్రత: బహుళ-పొర అనువైన PCB మరింత విద్యుత్ కనెక్షన్లు మరియు భాగాలను కాంపాక్ట్ స్పేస్లో విలీనం చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. అధిక సాంద్రత కలిగిన డిజైన్ సమర్థవంతమైన రూటింగ్ని అనుమతిస్తుంది మరియు PCB పరిమాణాన్ని తగ్గిస్తుంది, వాహనంలో విలువైన స్థలాన్ని ఆదా చేస్తుంది.
3. ఫ్లెక్సిబిలిటీ మరియు బెండబిలిటీ: ఫ్లెక్సిబుల్ పిసిబిలు బిగుతుగా ఉండే ప్రదేశాలకు సరిపోయేలా లేదా కారు ఆకారానికి అనుగుణంగా సులభంగా మడవగలవు, వక్రీకరించబడతాయి లేదా వంగి ఉంటాయి. వారు పదేపదే వంగడం మరియు వంగడం సమయంలో వారి విద్యుత్ మరియు యాంత్రిక సమగ్రతను కాపాడుకోవాలి.
4. సిగ్నల్ సమగ్రత: వివిధ ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల మధ్య విశ్వసనీయమైన కమ్యూనికేషన్ను నిర్ధారించడానికి PCBలో కనీస సిగ్నల్ నష్టం లేదా శబ్దం జోక్యం ఉండాలి. సిగ్నల్ సమగ్రతను నిర్వహించడానికి ఇంపెడెన్స్ నియంత్రణ మరియు సరైన గ్రౌండింగ్ వంటి సాంకేతికతలను ఉపయోగించండి.
5. థర్మల్ మేనేజ్మెంట్: ఆటోమోటివ్ సర్క్యూట్ బోర్డులు ఆపరేషన్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే వేడిని సమర్థవంతంగా వెదజల్లాలి. వేడెక్కడాన్ని నివారించడానికి మరియు స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి సరైన రాగి విమానాలు మరియు థర్మల్ వయాస్లను ఉపయోగించడం వంటి ప్రభావవంతమైన ఉష్ణ నిర్వహణ పద్ధతులు అవసరం.
6. EMI/RFI షీల్డింగ్: విద్యుదయస్కాంత జోక్యం (EMI) మరియు రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ జోక్యం (RFI) నిరోధించడానికి, ఆటోమోటివ్ PCBలకు సరైన షీల్డింగ్ పద్ధతులు అవసరం. బాహ్య విద్యుదయస్కాంత సంకేతాల ప్రభావాలను తగ్గించడానికి షీల్డింగ్ లేదా గ్రౌండ్ ప్లేన్లను ఉపయోగించడం ఇందులో ఉంటుంది.
7. ఆన్లైన్ టెస్టబిలిటీ: PCB డిజైన్ అసెంబుల్డ్ PCB యొక్క పరీక్ష మరియు తనిఖీని సులభతరం చేస్తుంది. తయారీ మరియు నిర్వహణ సమయంలో ఖచ్చితమైన మరియు సమర్థవంతమైన పరీక్షను నిర్ధారించడానికి టెస్ట్ పాయింట్లు మరియు టెస్ట్ ప్రోబ్లకు సరైన ప్రాప్యత అందించబడుతుంది.
8. ఆటోమోటివ్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా: ఆటోమోటివ్ PCBల రూపకల్పన మరియు తయారీ AEC-Q100 మరియు ISO/TS 16949 వంటి ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ ప్రమాణాలను అనుసరించాలి. ఈ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా PCBల విశ్వసనీయత, భద్రత మరియు నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.
క్విక్-టర్న్ PCB ప్రోటోటైపింగ్ ఎందుకు అవసరం?
1. వేగం: రాపిడ్ PCB ప్రోటోటైపింగ్ ఉత్పత్తి అభివృద్ధి చక్రాలను వేగవంతం చేస్తుంది. ఇది PCB డిజైన్లను పునరావృతం చేయడానికి, పరీక్షించడానికి మరియు మెరుగుపరచడానికి అవసరమైన సమయాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది, ఇంజనీర్లు గట్టి ప్రాజెక్ట్ గడువులను చేరుకోవడానికి లేదా మార్కెట్ డిమాండ్లకు త్వరగా ప్రతిస్పందించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
2. డిజైన్ ధృవీకరణ: PCB ప్రోటోటైపింగ్ ఇంజనీర్లు భారీ ఉత్పత్తికి వెళ్లే ముందు వారి PCB డిజైన్ల యొక్క కార్యాచరణ, పనితీరు మరియు తయారీ సామర్థ్యాన్ని ధృవీకరించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇది ఏదైనా డిజైన్ లోపాలు లేదా ఆప్టిమైజేషన్ అవకాశాలను గుర్తించి, పరిష్కరించడంలో సహాయపడుతుంది, దీర్ఘకాలంలో సమయం మరియు డబ్బును ఆదా చేస్తుంది.
3. తగ్గిన ప్రమాదం: రాపిడ్ PCB ప్రోటోటైపింగ్ మాస్ PCB ఉత్పత్తికి సంబంధించిన నష్టాలను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. చిన్న బ్యాచ్లలో డిజైన్లను పరీక్షించడం మరియు ధృవీకరించడం ద్వారా, ఏదైనా సంభావ్య లోపాలు లేదా సమస్యలను ముందుగానే గుర్తించవచ్చు, పూర్తి స్థాయి తయారీ సమయంలో ఖరీదైన లోపాలను మరియు తిరిగి పనిని నివారిస్తుంది.
4. ఖర్చు ఆదా: రాపిడ్ PCB ప్రోటోటైపింగ్ వనరులు మరియు పదార్థాలను సమర్థవంతంగా ఉపయోగించుకోవచ్చు. డిజైన్ సమస్యలను ముందుగానే గుర్తించడం ద్వారా మరియు అవసరమైన సర్దుబాట్లు చేయడం ద్వారా, ఇంజనీర్లు వృధా అయిన మెటీరియల్ను మరియు ఖరీదైన డిజైన్ రీవర్క్ను సేవ్ చేయవచ్చు.
5. మార్కెట్ ప్రతిస్పందన: వేగవంతమైన పరిశ్రమలో, కొత్త ఉత్పత్తులను త్వరగా అభివృద్ధి చేయడం మరియు ప్రారంభించడం కంపెనీకి పోటీ ప్రయోజనాన్ని అందిస్తుంది. రాపిడ్ పిసిబి ప్రోటోటైపింగ్ కంపెనీలను మార్కెట్ డిమాండ్లకు త్వరగా ప్రతిస్పందించడానికి, ట్రెండ్లు లేదా కొత్త అవకాశాలను మార్చడానికి, సకాలంలో ఉత్పత్తి విడుదలలను నిర్ధారిస్తుంది.
6. అనుకూలీకరణ మరియు ఆవిష్కరణ: ప్రోటోటైపింగ్ అనుకూలీకరణ మరియు ఆవిష్కరణలను సులభతరం చేస్తుంది. ఇంజనీర్లు కొత్త డిజైన్ భావనలను అన్వేషించవచ్చు, విభిన్న లక్షణాలను పరీక్షించవచ్చు మరియు అధునాతన సాంకేతికతలతో ప్రయోగాలు చేయవచ్చు. ఇది వాటిని సరిహద్దులను అధిగమించడానికి మరియు అత్యాధునిక ఉత్పత్తులను అభివృద్ధి చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.