HDI PCB బోర్డ్‌లలో మైక్రో వయాస్, బ్లైండ్ వయాస్ మరియు బరీడ్ వయాస్ అంటే ఏమిటి?

హై-డెన్సిటీ ఇంటర్‌కనెక్ట్ (HDI) ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు (PCBలు) చిన్న, తేలికైన మరియు మరింత సమర్థవంతమైన ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలను అభివృద్ధి చేయడం ద్వారా ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో విప్లవాత్మక మార్పులను సృష్టించాయి.ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల నిరంతర సూక్ష్మీకరణతో, ఆధునిక డిజైన్ల అవసరాలను తీర్చడానికి సాంప్రదాయ త్రూ-హోల్స్ సరిపోవు. ఇది హెచ్‌డిఐ పిసిబి బోర్డ్‌లో మైక్రోవియాస్, బ్లైండ్ మరియు బరీడ్ వియాస్‌ల వినియోగానికి దారితీసింది. ఈ బ్లాగ్‌లో, కాపెల్ ఈ రకమైన వయాస్‌లను లోతుగా పరిశీలిస్తుంది మరియు HDI PCB డిజైన్‌లో వాటి ప్రాముఖ్యతను చర్చిస్తుంది.

1. మైక్రోపోర్:

మైక్రోహోల్స్ అంటే 0.006 నుండి 0.15 అంగుళాలు (0.15 నుండి 0.4 మిమీ) వరకు ఉండే చిన్న రంధ్రాలు. అవి సాధారణంగా HDI PCBల పొరల మధ్య కనెక్షన్‌లను సృష్టించడానికి ఉపయోగిస్తారు. మొత్తం బోర్డు గుండా వెళ్ళే వయాస్ కాకుండా, మైక్రోవియాస్ పాక్షికంగా మాత్రమే ఉపరితల పొర గుండా వెళుతుంది. ఇది అధిక సాంద్రత కలిగిన రూటింగ్ మరియు బోర్డ్ స్పేస్‌ను మరింత సమర్ధవంతంగా ఉపయోగించడం కోసం అనుమతిస్తుంది, కాంపాక్ట్ ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల రూపకల్పనలో వాటిని కీలకం చేస్తుంది.

వాటి చిన్న పరిమాణం కారణంగా, మైక్రోపోర్‌లకు అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. ముందుగా, అవి మైక్రోప్రాసెసర్‌లు మరియు మెమరీ చిప్స్ వంటి ఫైన్-పిచ్ భాగాల రూటింగ్‌ను ప్రారంభిస్తాయి, ట్రేస్ లెంగ్త్‌లను తగ్గిస్తాయి మరియు సిగ్నల్ సమగ్రతను మెరుగుపరుస్తాయి. అదనంగా, మైక్రోవియాలు సిగ్నల్ శబ్దాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి మరియు తక్కువ సిగ్నల్ మార్గాలను అందించడం ద్వారా హై-స్పీడ్ సిగ్నల్ ట్రాన్స్‌మిషన్ లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తాయి. అవి మెరుగైన థర్మల్ మేనేజ్‌మెంట్‌కు కూడా దోహదం చేస్తాయి, ఎందుకంటే అవి థర్మల్ వయాస్‌ను వేడి-ఉత్పత్తి చేసే భాగాలకు దగ్గరగా ఉంచడానికి అనుమతిస్తాయి.

2. బ్లైండ్ హోల్:

బ్లైండ్ వయాస్ మైక్రోవియాస్ లాగానే ఉంటాయి, అయితే అవి PCB యొక్క బయటి పొర నుండి PCB యొక్క ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ లోపలి పొరల వరకు విస్తరించి, కొన్ని ఇంటర్మీడియట్ లేయర్‌లను దాటవేస్తాయి. ఈ వయాస్‌లను "బ్లైండ్ వియాస్" అని పిలుస్తారు, ఎందుకంటే అవి బోర్డు యొక్క ఒక వైపు నుండి మాత్రమే కనిపిస్తాయి. బ్లైండ్ వయాస్ ప్రధానంగా PCB యొక్క బయటి పొరను ప్రక్కనే ఉన్న లోపలి పొరతో కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. రంధ్రాల ద్వారా పోలిస్తే, ఇది వైరింగ్ సౌలభ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పొరల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది.

స్థల పరిమితులు క్లిష్టంగా ఉండే అధిక-సాంద్రత డిజైన్‌లలో బ్లైండ్ వియాస్‌ల ఉపయోగం చాలా విలువైనది. త్రూ-హోల్ డ్రిల్లింగ్ అవసరాన్ని తొలగించడం ద్వారా, ప్రత్యేక సిగ్నల్ మరియు పవర్ ప్లేన్‌ల ద్వారా బ్లైండ్, సిగ్నల్ సమగ్రతను పెంచడం మరియు విద్యుదయస్కాంత జోక్యం (EMI) సమస్యలను తగ్గించడం. HDI PCBల మొత్తం మందాన్ని తగ్గించడంలో కూడా ఇవి కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి, తద్వారా ఆధునిక ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల స్లిమ్ ప్రొఫైల్‌కు దోహదం చేస్తాయి.

3. పూడ్చిన రంధ్రం:

బరీడ్ వియాస్, పేరు సూచించినట్లుగా, PCB లోపలి పొరల్లో పూర్తిగా దాగి ఉండే వయాస్. ఈ వయాలు ఏ బయటి పొరలకు విస్తరించవు మరియు తద్వారా "ఖననం" చేయబడతాయి. అవి తరచుగా బహుళ లేయర్‌లతో కూడిన సంక్లిష్ట HDI PCB డిజైన్‌లలో ఉపయోగించబడతాయి. మైక్రోవియాస్ మరియు బ్లైండ్ వియాస్ కాకుండా, ఖననం చేయబడిన వియాస్ బోర్డుకి ఇరువైపులా కనిపించవు.

ఖననం చేయబడిన వయాస్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే, బయటి పొరలను ఉపయోగించకుండా ఇంటర్ కనెక్షన్‌ని అందించగల సామర్థ్యం, ​​అధిక రూటింగ్ సాంద్రతలను అనుమతిస్తుంది. బయటి పొరలపై విలువైన స్థలాన్ని ఖాళీ చేయడం ద్వారా, ఖననం చేయబడిన వయాస్ అదనపు భాగాలు మరియు జాడలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది PCB యొక్క కార్యాచరణను మెరుగుపరుస్తుంది. అవి థర్మల్ మేనేజ్‌మెంట్‌ను మెరుగుపరచడంలో కూడా సహాయపడతాయి, ఎందుకంటే బయటి పొరలపై థర్మల్ వయాస్‌పై మాత్రమే ఆధారపడకుండా లోపలి పొరల ద్వారా వేడిని మరింత ప్రభావవంతంగా వెదజల్లుతుంది.

ముగింపులో,మైక్రో వయాస్, బ్లైండ్ వయాస్ మరియు బరీడ్ వియాస్ హెచ్‌డిఐ పిసిబి బోర్డ్ డిజైన్‌లో కీలకమైన అంశాలు మరియు సూక్ష్మీకరణ మరియు అధిక సాంద్రత కలిగిన ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల కోసం అనేక రకాల ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి.మైక్రోవియాస్ దట్టమైన రూటింగ్ మరియు బోర్డ్ స్పేస్‌ను సమర్థవంతంగా ఉపయోగించుకునేలా చేస్తాయి, అయితే బ్లైండ్ వయాస్ ఫ్లెక్సిబిలిటీని అందిస్తాయి మరియు లేయర్ కౌంట్‌ను తగ్గిస్తాయి. ఖననం చేయబడిన వయాస్ రూటింగ్ సాంద్రతను మరింత పెంచుతుంది, పెరిగిన కాంపోనెంట్ ప్లేస్‌మెంట్ మరియు మెరుగైన థర్మల్ మేనేజ్‌మెంట్ కోసం బయటి పొరలను ఖాళీ చేస్తుంది.

ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ సూక్ష్మీకరణ యొక్క సరిహద్దులను పెంచడం కొనసాగిస్తున్నందున, HDI PCB బోర్డ్ డిజైన్‌లలో ఈ వయాస్‌ల ప్రాముఖ్యత పెరుగుతుంది. ఇంజనీర్లు మరియు డిజైనర్లు వారి సామర్థ్యాలను మరియు పరిమితులను సమర్థవంతంగా ఉపయోగించుకోవడానికి మరియు ఆధునిక సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క ఎప్పటికప్పుడు పెరుగుతున్న డిమాండ్లను తీర్చే అత్యాధునిక ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలను రూపొందించడానికి వాటిని అర్థం చేసుకోవాలి.షెన్‌జెన్ కాపెల్ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్ అనేది HDI ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల యొక్క నమ్మకమైన మరియు అంకితమైన తయారీదారు. 15 సంవత్సరాల ప్రాజెక్ట్ అనుభవం మరియు నిరంతర సాంకేతిక ఆవిష్కరణలతో, వారు కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా అధిక-నాణ్యత పరిష్కారాలను అందించగలుగుతారు. వారి వృత్తిపరమైన సాంకేతిక పరిజ్ఞానం, అధునాతన ప్రక్రియ సామర్థ్యాలు మరియు అధునాతన ఉత్పత్తి పరికరాలు మరియు పరీక్షా యంత్రాల ఉపయోగం విశ్వసనీయ మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన ఉత్పత్తులను నిర్ధారిస్తుంది. ఇది ప్రోటోటైపింగ్ లేదా భారీ ఉత్పత్తి అయినా, వారి అనుభవజ్ఞులైన సర్క్యూట్ బోర్డ్ నిపుణుల బృందం ఏదైనా ప్రాజెక్ట్ కోసం ఫస్ట్-క్లాస్ HDI టెక్నాలజీ PCB సొల్యూషన్‌లను అందించడానికి కట్టుబడి ఉంది.