సిరామిక్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారీ ప్రక్రియ దశలు

అయితే ఈ సిరామిక్ సర్క్యూట్ బోర్డులు ఎలా తయారవుతాయి అని మీరు ఎప్పుడైనా ఆలోచించారా? వాటి తయారీ ప్రక్రియలో ఏ దశలు ఉన్నాయి? ఈ బ్లాగ్ పోస్ట్‌లో, మేము సిరామిక్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారీ యొక్క సంక్లిష్ట ప్రపంచంలోకి లోతైన డైవ్ చేస్తాము, దాని సృష్టిలో పాల్గొన్న ప్రతి దశను విశ్లేషిస్తాము.

ఎలక్ట్రానిక్స్ ప్రపంచం నిరంతరం అభివృద్ధి చెందుతోంది మరియు ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే పదార్థాలు కూడా అలాగే ఉన్నాయి. సిరామిక్ PCBలు అని కూడా పిలువబడే సిరామిక్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు ఇటీవలి సంవత్సరాలలో వాటి అద్భుతమైన ఉష్ణ వాహకత మరియు విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాల కారణంగా ప్రజాదరణ పొందాయి. ఈ బోర్డులు సాంప్రదాయ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల (PCBలు) కంటే అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి, ఇవి థర్మల్ డిస్సిపేషన్ మరియు విశ్వసనీయత కీలకమైన వివిధ రకాల అప్లికేషన్‌లకు అనువైనవిగా ఉంటాయి.

దశ 1: డిజైన్ మరియు ప్రోటోటైప్

సిరామిక్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారీ ప్రక్రియలో మొదటి దశ సర్క్యూట్ బోర్డ్ రూపకల్పన మరియు నమూనాతో ప్రారంభమవుతుంది. స్కీమాటిక్‌ను రూపొందించడానికి మరియు భాగాల లేఅవుట్ మరియు ప్లేస్‌మెంట్‌ను నిర్ణయించడానికి ప్రత్యేక సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించడం ఇందులో ఉంటుంది. ప్రారంభ రూపకల్పన పూర్తయిన తర్వాత, వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి దశలోకి ప్రవేశించే ముందు బోర్డు యొక్క కార్యాచరణ మరియు పనితీరును పరీక్షించడానికి ప్రోటోటైప్‌లు అభివృద్ధి చేయబడతాయి.

దశ 2: మెటీరియల్ తయారీ

ప్రోటోటైప్ ఆమోదించబడిన తర్వాత, సిరామిక్ పదార్థాలను సిద్ధం చేయాలి. సిరామిక్ సర్క్యూట్ బోర్డులు సాధారణంగా అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ (అల్యూమినియం ఆక్సైడ్) లేదా అల్యూమినియం నైట్రైడ్ (AlN)తో తయారు చేయబడతాయి. ఎంచుకున్న మెటీరియల్స్ థర్మల్ కండక్టివిటీ మరియు మెకానికల్ బలం వంటి వాటి లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి సంకలితాలతో కలపబడి ఉంటాయి. ఈ మిశ్రమాన్ని షీట్లు లేదా ఆకుపచ్చ టేపుల్లోకి నొక్కి, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం సిద్ధంగా ఉంటుంది.

దశ 3: సబ్‌స్ట్రేట్ నిర్మాణం

ఈ దశలో, గ్రీన్ టేప్ లేదా షీట్ సబ్‌స్ట్రేట్ ఫార్మేషన్ అనే ప్రక్రియకు లోనవుతుంది. తేమను తొలగించడానికి సిరామిక్ పదార్థాన్ని ఎండబెట్టడం మరియు దానిని కావలసిన ఆకారం మరియు పరిమాణంలో కత్తిరించడం ఇందులో ఉంటుంది. CNC (కంప్యూటర్ సంఖ్యా నియంత్రణ) యంత్రాలు లేదా లేజర్ కట్టర్లు తరచుగా ఖచ్చితమైన కొలతలు సాధించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

దశ 4: సర్క్యూట్ నమూనా

సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్ ఏర్పడిన తర్వాత, తదుపరి దశ సర్క్యూట్ నమూనా. ఇక్కడే రాగి వంటి వాహక పదార్థం యొక్క పలుచని పొర వివిధ పద్ధతులను ఉపయోగించి ఉపరితల ఉపరితలంపై జమ చేయబడుతుంది. అత్యంత సాధారణ పద్ధతి స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, ఇక్కడ కావలసిన సర్క్యూట్ నమూనాతో ఒక టెంప్లేట్ ఉపరితలంపై ఉంచబడుతుంది మరియు వాహక ఇంక్ టెంప్లేట్ ద్వారా ఉపరితలంపైకి బలవంతంగా ఉంటుంది.

దశ 5: సింటరింగ్

సర్క్యూట్ నమూనా ఏర్పడిన తర్వాత, సిరామిక్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ సింటరింగ్ అనే క్లిష్టమైన ప్రక్రియకు లోనవుతుంది. సింటరింగ్ అనేది నియంత్రిత వాతావరణంలో, సాధారణంగా బట్టీలో ప్లేట్‌లను అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు వేడి చేయడం. ఈ ప్రక్రియ ఒక బలమైన మరియు మన్నికైన సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను రూపొందించడానికి సిరామిక్ పదార్థాలు మరియు వాహక జాడలను కలిపిస్తుంది.

దశ 6: మెటలైజేషన్ మరియు ప్లేటింగ్

బోర్డ్ సిన్టర్ చేయబడిన తర్వాత, తదుపరి దశ మెటలైజేషన్. బహిర్గతమైన రాగి జాడలపై నికెల్ లేదా బంగారం వంటి పలుచని లోహాన్ని జమ చేయడం ఇందులో ఉంటుంది. మెటలైజేషన్ రెండు ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది - ఇది ఆక్సీకరణ నుండి రాగిని రక్షిస్తుంది మరియు మెరుగైన టంకం ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది.

మెటలైజేషన్ తర్వాత, బోర్డు అదనపు లేపన ప్రక్రియలకు లోనవుతుంది. ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ అనేది ఒక టంకం ఉపరితల ముగింపుని అందించడం లేదా రక్షిత పూతను జోడించడం వంటి నిర్దిష్ట లక్షణాలను లేదా విధులను మెరుగుపరుస్తుంది.

దశ 7: తనిఖీ మరియు పరీక్షించండి

ఏదైనా తయారీ ప్రక్రియలో నాణ్యత నియంత్రణ అనేది కీలకమైన అంశం, మరియు సిరామిక్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారీ మినహాయింపు కాదు. సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారు చేయబడిన తర్వాత, అది ఖచ్చితంగా తనిఖీ మరియు పరీక్ష చేయించుకోవాలి. ఇది ప్రతి బోర్డు కొనసాగింపు, ఇన్సులేషన్ నిరోధకత మరియు ఏవైనా సంభావ్య లోపాలను తనిఖీ చేయడంతో సహా అవసరమైన లక్షణాలు మరియు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది.

దశ 8: అసెంబ్లీ మరియు ప్యాకేజింగ్

బోర్డు తనిఖీ మరియు పరీక్ష దశలను దాటిన తర్వాత, అది అసెంబ్లీకి సిద్ధంగా ఉంటుంది. రెసిస్టర్‌లు, కెపాసిటర్‌లు మరియు ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌ల వంటి టంకము భాగాలకు ఆటోమేటెడ్ పరికరాలను సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లపై ఉపయోగించండి. అసెంబ్లీ తర్వాత, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు సాధారణంగా యాంటీ స్టాటిక్ బ్యాగ్‌లు లేదా ప్యాలెట్‌లలో ప్యాక్ చేయబడతాయి, వాటి ఉద్దేశించిన గమ్యానికి రవాణా చేయడానికి సిద్ధంగా ఉంటాయి.

సారాంశంలో

సిరామిక్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారీ ప్రక్రియలో డిజైన్ మరియు ప్రోటోటైపింగ్ నుండి సబ్‌స్ట్రేట్ నిర్మాణం, సర్క్యూట్ నమూనా, సింటరింగ్, మెటలైజేషన్ మరియు టెస్టింగ్ వరకు అనేక కీలక దశలు ఉంటాయి. తుది ఉత్పత్తి అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి ప్రతి దశకు ఖచ్చితత్వం, నైపుణ్యం మరియు వివరాలకు శ్రద్ధ అవసరం. సిరామిక్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల యొక్క ప్రత్యేక లక్షణాలు ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్ మరియు టెలికమ్యూనికేషన్స్‌తో సహా వివిధ పరిశ్రమలలో వాటిని మొదటి ఎంపికగా చేస్తాయి, ఇక్కడ విశ్వసనీయత మరియు ఉష్ణ నిర్వహణ కీలకం.