ఈ వ్యాసంలో, సిరామిక్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల ఉత్పత్తిలో సంసంజనాల పాత్రను మరియు అధిక-నాణ్యత, నమ్మదగిన సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లను సాధించడంలో వాటి ప్రాముఖ్యతను మేము విశ్లేషిస్తాము.
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, సిరామిక్ సర్క్యూట్ బోర్డులు వాటి అద్భుతమైన ఉష్ణ మరియు విద్యుత్ లక్షణాల కారణంగా విస్తృతంగా ప్రాచుర్యం పొందాయి. అవి ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్ మరియు టెలికమ్యూనికేషన్‌లతో సహా వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. సిరామిక్ సర్క్యూట్ బోర్డుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అనేక ప్రాథమిక దశలను కలిగి ఉంటుంది, వీటిలో ఒకటి సంసంజనాల ఉపయోగం.
కాబట్టి, సిరామిక్ సర్క్యూట్ బోర్డుల ఉత్పత్తిలో అంటుకునే పాత్ర ఏమిటి?
దీన్ని అర్థం చేసుకోవడానికి, మొదట బైండర్ అంటే ఏమిటో నిర్వచించండి. సిరామిక్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఉత్పత్తిలో, బైండర్ అనేది సిరామిక్ పౌడర్ మిశ్రమానికి దాని నిర్వహణ మరియు ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి జోడించిన పదార్ధం. ఇది అచ్చు మరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ దశల సమయంలో సిరామిక్ కణాలను ఒకదానితో ఒకటి బంధించడంలో సహాయపడే తాత్కాలిక అంటుకునేలా పనిచేస్తుంది.
సిరామిక్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఉత్పత్తిలో సంసంజనాల ప్రధాన పాత్ర సిరామిక్ శరీరానికి ఆకుపచ్చ బలాన్ని అందించడం.గ్రీన్ స్ట్రెంగ్త్ అనేది పగుళ్లు లేదా పగుళ్లు లేకుండా హ్యాండ్లింగ్, షేపింగ్ మరియు రవాణాను తట్టుకోగల ఒక అన్‌ఫైర్డ్ సిరామిక్ మెటీరియల్ సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది. ఇది చాలా ముఖ్యమైనది ఎందుకంటే సిరామిక్ పదార్థాలు పెళుసుగా మరియు పెళుసుగా ఉంటాయి, ఉత్పత్తి సమయంలో అవి దెబ్బతినే అవకాశం ఉంది. బైండర్‌ను జోడించడం ద్వారా, సిరామిక్ పౌడర్ మిశ్రమం యొక్క నిర్మాణం మరింత స్థిరంగా మారుతుంది, ఇది ముఖ్యమైన వైకల్యం లేకుండా నిర్వహించడానికి మరియు ఆకృతిని సులభతరం చేస్తుంది.
ఆకుపచ్చ బలంతో పాటు, సిరామిక్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లకు అవసరమైన డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడంలో సంసంజనాలు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి.బైండర్ అచ్చు ప్రక్రియలో సిరామిక్ కణాలను కలిపి ఉంచుతుంది, అధిక సంకోచం లేదా వైకల్యాన్ని నివారిస్తుంది. ఖచ్చితమైన మరియు క్లిష్టమైన నమూనాలు అవసరమయ్యే సంక్లిష్ట సర్క్యూట్ బోర్డ్ డిజైన్‌లను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు ఇది చాలా ముఖ్యం. బైండర్ లేకుండా, అచ్చు ప్రక్రియలో సిరామిక్ కణాలు కదలవచ్చు లేదా మారవచ్చు, దీని వలన నమూనా వక్రీకరణ మరియు రాజీ కార్యాచరణకు కారణమవుతుంది.
సిరామిక్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఉత్పత్తిలో సంసంజనాల యొక్క మరొక ముఖ్యమైన అంశం సిరామిక్ స్లర్రీల స్నిగ్ధతను నియంత్రించే సామర్థ్యం.స్లర్రీ అనేది ద్రవ మాధ్యమంలో సస్పెండ్ చేయబడిన సిరామిక్ పౌడర్, బైండర్లు మరియు ఇతర సంకలితాల మిశ్రమం. స్లర్రీ యొక్క స్నిగ్ధత దాని ప్రవాహాన్ని మరియు ఉపరితలంపై నిక్షేపణ సౌలభ్యాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. బైండర్ కంటెంట్‌ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, తయారీదారులు స్లర్రీ యొక్క స్నిగ్ధతను మార్చవచ్చు, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు పూతతో లేదా సమానంగా ముద్రించబడి ఉండేలా చూసుకోవచ్చు.
అదనంగా, ఫైరింగ్ ప్రక్రియలో సేంద్రీయ పదార్థాల తొలగింపులో బైండర్ సహాయపడుతుంది.సిరామిక్ సర్క్యూట్ బోర్డులు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫైరింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా వెళతాయి, దీనిలో అంటుకునే కాలిపోతుంది మరియు విచ్ఛిన్నమవుతుంది. బైండర్ యొక్క దహనం సేంద్రీయ భాగాలను తొలగిస్తుంది, స్వచ్ఛమైన సిరామిక్ నిర్మాణాన్ని వదిలివేస్తుంది. అంటుకునే వాటిని తొలగించడం చాలా కీలకం ఎందుకంటే ఇది అవశేష కార్బన్ ఏర్పడకుండా నిరోధిస్తుంది, ఇది బోర్డు యొక్క విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ లక్షణాలను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
తుది ఉత్పత్తి యొక్క కావలసిన లక్షణాలతో అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి సిరామిక్ సర్క్యూట్ బోర్డుల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే సంసంజనాలు జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేయబడాలని గమనించడం ముఖ్యం.ఆదర్శవంతంగా, అంటుకునే మంచి బంధన లక్షణాలు, తక్కువ సంకోచం మరియు కుళ్ళిన తర్వాత అతితక్కువ అవశేషాలు ఉండాలి. తగిన అంటుకునే ఎంపిక సిరామిక్ పదార్థం యొక్క రకం, అవసరమైన పనితీరు అవసరాలు మరియు ఉపయోగించిన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
సారాంశంలో,సిరామిక్ సర్క్యూట్ బోర్డుల ఉత్పత్తిలో సంసంజనాలు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. అవి ఆకుపచ్చ బలాన్ని అందిస్తాయి, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రిస్తాయి, స్లర్రీ స్నిగ్ధతను నియంత్రిస్తాయి మరియు సేంద్రీయ పదార్థాల తొలగింపులో సహాయపడతాయి. అద్భుతమైన థర్మల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ లక్షణాలతో అధిక-నాణ్యత గల సిరామిక్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లను పొందేందుకు సంసంజనాల పాత్రను అర్థం చేసుకోవడం మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయడం కీలకం. సిరామిక్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లకు డిమాండ్ పెరుగుతూనే ఉన్నందున, తయారీదారులు అభివృద్ధి చెందుతున్న పరిశ్రమ అవసరాలను తీర్చడానికి వినూత్న అంటుకునే సాంకేతికతలను అన్వేషించడం మరియు అభివృద్ధి చేయడం కొనసాగించాలి.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-02-2023
వెనుకకు
