నేటి వేగవంతమైన సాంకేతిక అభివృద్ధి యుగంలో, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు మన దైనందిన జీవితంలో అంతర్భాగంగా మారాయి. స్మార్ట్‌ఫోన్‌ల నుండి వైద్య పరికరాల వరకు, ఈ పరికరాలను సమర్థవంతంగా శక్తివంతం చేయడంలో ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు (PCBలు) కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. హై డెన్సిటీ ఇంటర్‌కనెక్ట్ (HDI) టెక్నాలజీ PCBలు గేమ్ ఛేంజర్‌గా ఉన్నాయి, ఇవి అధిక సర్క్యూట్ సాంద్రత, మెరుగైన పనితీరు మరియు మెరుగైన విశ్వసనీయతను అందిస్తాయి.అయితే ఈ హెచ్‌డిఐ టెక్నాలజీ పిసిబిలు ఎలా తయారవుతాయి అని మీరు ఎప్పుడైనా ఆలోచిస్తున్నారా? ఈ ఆర్టికల్‌లో, మేము తయారీ ప్రక్రియ యొక్క చిక్కులను పరిశీలిస్తాము మరియు ఇందులోని దశలను స్పష్టం చేస్తాము.
1. HDI టెక్నాలజీ PCB యొక్క సంక్షిప్త పరిచయం:
HDI సాంకేతికత PCBలు ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల మొత్తం పరిమాణాన్ని తగ్గించి, కాంపాక్ట్ డిజైన్‌లో పెద్ద సంఖ్యలో భాగాలను ఉంచే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి.ఈ బోర్డులు ఎక్కువ రౌటింగ్ సాంద్రత కోసం బహుళ లేయర్‌లు, చిన్న వయాస్ మరియు సన్నని పంక్తులను కలిగి ఉంటాయి. అదనంగా, వారు మెరుగైన విద్యుత్ పనితీరు, ఇంపెడెన్స్ నియంత్రణ మరియు సిగ్నల్ సమగ్రతను అందిస్తారు, వీటిని అధిక-వేగం మరియు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ అనువర్తనాలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది.
2. డిజైన్ లేఅవుట్:
HDI టెక్నాలజీ PCB యొక్క తయారీ ప్రయాణం డిజైన్ దశ నుండి ప్రారంభమవుతుంది.నైపుణ్యం కలిగిన ఇంజనీర్లు మరియు డిజైనర్లు సర్క్యూట్ లేఅవుట్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి కలిసి పని చేస్తారు, అయితే డిజైన్ నియమాలు మరియు అడ్డంకులు నెరవేరాయని నిర్ధారిస్తారు. ఖచ్చితమైన డిజైన్‌లను రూపొందించడానికి, లేయర్ స్టాక్‌అప్‌లను నిర్వచించడానికి, కాంపోనెంట్ ప్లేస్‌మెంట్ మరియు రూటింగ్ చేయడానికి అధునాతన సాఫ్ట్‌వేర్ సాధనాలను ఉపయోగించండి. లేఅవుట్ సిగ్నల్ సమగ్రత, ఉష్ణ నిర్వహణ మరియు మెకానికల్ స్థిరత్వం వంటి అంశాలను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది.
3. లేజర్ డ్రిల్లింగ్:
HDI టెక్నాలజీ PCB తయారీలో కీలక దశల్లో ఒకటి లేజర్ డ్రిల్లింగ్.లేజర్ సాంకేతికత చిన్న, మరింత ఖచ్చితమైన వయాలను సృష్టించగలదు, ఇవి అధిక సర్క్యూట్ సాంద్రతలను సాధించడంలో కీలకమైనవి. లేజర్ డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలు ఒక ఉపరితలం నుండి పదార్థాన్ని తొలగించడానికి మరియు చిన్న రంధ్రాలను సృష్టించడానికి కాంతి యొక్క అధిక-శక్తి పుంజంను ఉపయోగిస్తాయి. వివిధ పొరల మధ్య విద్యుత్ కనెక్షన్‌లను సృష్టించడానికి ఈ వయాలు మెటలైజ్ చేయబడతాయి.
4. ఎలక్ట్రోలెస్ కాపర్ ప్లేటింగ్:
పొరల మధ్య సమర్థవంతమైన విద్యుత్ అనుసంధానాన్ని నిర్ధారించడానికి, ఎలక్ట్రోలెస్ కాపర్ డిపాజిషన్ ఉపయోగించబడుతుంది.ఈ ప్రక్రియలో, డ్రిల్లింగ్ రంధ్రం యొక్క గోడలు రసాయన ఇమ్మర్షన్ ద్వారా వాహక రాగి యొక్క చాలా పలుచని పొరతో పూత పూయబడతాయి. ఈ రాగి పొర తదుపరి ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియకు విత్తనంగా పనిచేస్తుంది, రాగి యొక్క మొత్తం సంశ్లేషణ మరియు వాహకతను పెంచుతుంది.
5. లామినేషన్ మరియు నొక్కడం:
HDI టెక్నాలజీ PCB తయారీలో బహుళ లామినేషన్ మరియు ప్రెస్సింగ్ సైకిల్స్ ఉంటాయి, ఇక్కడ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క వివిధ పొరలు పేర్చబడి మరియు బంధించబడి ఉంటాయి.సరైన బంధాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు ఏదైనా గాలి పాకెట్స్ లేదా శూన్యాలను తొలగించడానికి అధిక పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత వర్తించబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో కావలసిన బోర్డు మందం మరియు యాంత్రిక స్థిరత్వాన్ని సాధించడానికి ప్రత్యేకమైన లామినేషన్ పరికరాలను ఉపయోగించడం జరుగుతుంది.
6. రాగి లేపనం:
హెచ్‌డిఐ టెక్నాలజీ పిసిబిలలో రాగి లేపనం కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది, ఎందుకంటే ఇది అవసరమైన విద్యుత్ వాహకతను ఏర్పాటు చేస్తుంది.ఈ ప్రక్రియలో మొత్తం బోర్డ్‌ను రాగి లేపన ద్రావణంలో ముంచి దాని ద్వారా విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని పంపడం జరుగుతుంది. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా, రాగి సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉపరితలంపై జమ చేయబడుతుంది, సర్క్యూట్లు, జాడలు మరియు ఉపరితల లక్షణాలను ఏర్పరుస్తుంది.
7. ఉపరితల చికిత్స:
సర్క్యూట్‌లను రక్షించడానికి మరియు దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి తయారీ ప్రక్రియలో ఉపరితల చికిత్స ఒక కీలకమైన దశ.HDI టెక్నాలజీ PCBల కోసం సాధారణ ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికతల్లో ఇమ్మర్షన్ సిల్వర్, ఇమ్మర్షన్ గోల్డ్, ఆర్గానిక్ సోల్డరబిలిటీ ప్రిజర్వేటివ్స్ (OSP) మరియు ఎలక్ట్రోలెస్ నికెల్/ఇమ్మర్షన్ గోల్డ్ (ENIG) ఉన్నాయి. ఈ సాంకేతికతలు ఆక్సీకరణను నిరోధించే రక్షిత పొరను అందిస్తాయి, టంకంను మెరుగుపరుస్తాయి మరియు అసెంబ్లీని సులభతరం చేస్తాయి.
8. పరీక్ష మరియు నాణ్యత నియంత్రణ:
HDI సాంకేతికత PCBలను ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలలో అసెంబ్లింగ్ చేయడానికి ముందు కఠినమైన పరీక్ష మరియు నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలు అవసరం.ఆటోమేటెడ్ ఆప్టికల్ ఇన్స్‌పెక్షన్ (AOI) మరియు ఎలక్ట్రికల్ టెస్టింగ్ (E-టెస్ట్) తరచుగా సర్క్యూట్‌లో ఏవైనా లోపాలు లేదా విద్యుత్ సమస్యలను గుర్తించి సరిచేయడానికి నిర్వహిస్తారు. ఈ పరీక్షలు తుది ఉత్పత్తి అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని మరియు విశ్వసనీయంగా పనిచేస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.
ముగింపులో:
HDI టెక్నాలజీ PCBలు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో విప్లవాత్మక మార్పులను సృష్టించాయి, చిన్న, తేలికైన మరియు మరింత శక్తివంతమైన ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల అభివృద్ధిని సులభతరం చేశాయి.ఈ బోర్డుల వెనుక ఉన్న సంక్లిష్ట తయారీ ప్రక్రియను అర్థం చేసుకోవడం, అధిక నాణ్యత HDI సాంకేతికత PCBలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అవసరమైన ఖచ్చితత్వం మరియు నైపుణ్యం స్థాయిని హైలైట్ చేస్తుంది. ప్రారంభ డిజైన్ నుండి డ్రిల్లింగ్, ప్లేటింగ్ మరియు ఉపరితల తయారీ ద్వారా, వాంఛనీయ పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి ప్రతి అడుగు కీలకం. అధునాతన తయారీ సాంకేతికతలను ఉపయోగించడం ద్వారా మరియు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ ప్రమాణాలకు కట్టుబడి, తయారీదారులు ఎలక్ట్రానిక్స్ మార్కెట్ యొక్క ఎప్పటికప్పుడు మారుతున్న డిమాండ్‌లను తీర్చగలరు మరియు పురోగతి ఆవిష్కరణలకు మార్గం సుగమం చేయవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-02-2023
వెనుకకు
