fpc యొక్క బెండింగ్ వ్యాసార్థం యొక్క గణన పద్ధతి

FPC ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ వంగి ఉన్నప్పుడు, కోర్ లైన్ యొక్క రెండు వైపులా ఒత్తిడి రకాలు భిన్నంగా ఉంటాయి.

వక్ర ఉపరితలం లోపల మరియు వెలుపల పనిచేసే వివిధ శక్తుల కారణంగా ఇది జరుగుతుంది.

వక్ర ఉపరితలం యొక్క లోపలి భాగంలో, FPC సంపీడన ఒత్తిడికి లోనవుతుంది. ఎందుకంటే పదార్థం లోపలికి వంగినప్పుడు కుదించబడి, కుదించబడి ఉంటుంది. ఈ కుదింపు FPCలోని పొరలు కుదించబడటానికి కారణమవుతుంది, దీని వలన భాగం యొక్క డీలామినేషన్ లేదా పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు.

వక్ర ఉపరితలం వెలుపల, FPC తన్యత ఒత్తిడికి లోనవుతుంది. ఎందుకంటే పదార్థం బయటికి వంగినప్పుడు విస్తరించి ఉంటుంది. బాహ్య ఉపరితలాలపై రాగి జాడలు మరియు వాహక అంశాలు సర్క్యూట్ యొక్క సమగ్రతను రాజీ చేసే ఉద్రిక్తతకు లోనవుతాయి. వంగేటప్పుడు FPCపై ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి, సరైన పదార్థాలు మరియు కల్పన పద్ధతులను ఉపయోగించి ఫ్లెక్స్ సర్క్యూట్‌ను రూపొందించడం చాలా ముఖ్యం. ఇందులో తగిన సౌలభ్యం, తగిన మందం మరియు FPC యొక్క కనిష్ట వంపు వ్యాసార్థాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం వంటివి ఉంటాయి. సర్క్యూట్ అంతటా ఒత్తిడిని మరింత సమానంగా పంపిణీ చేయడానికి తగినంత ఉపబల లేదా సహాయక నిర్మాణాలు కూడా అమలు చేయబడతాయి.

ఒత్తిడి రకాలను అర్థం చేసుకోవడం మరియు సరైన డిజైన్ పరిగణనలను తీసుకోవడం ద్వారా, FPC ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల యొక్క విశ్వసనీయత మరియు మన్నికను వంగినప్పుడు లేదా వంచినప్పుడు మెరుగుపరచవచ్చు.

FPC ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు వంగి లేదా వంగి ఉన్నప్పుడు వాటి విశ్వసనీయత మరియు మన్నికను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడే కొన్ని నిర్దిష్ట డిజైన్ పరిగణనలు క్రిందివి:

మెటీరియల్ ఎంపిక:సరైన పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. మంచి వశ్యత మరియు యాంత్రిక బలంతో సౌకర్యవంతమైన ఉపరితలాన్ని ఉపయోగించాలి. ఫ్లెక్సిబుల్ పాలిమైడ్ (PI) దాని అద్భుతమైన ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు వశ్యత కారణంగా ఒక సాధారణ ఎంపిక.

సర్క్యూట్ లేఅవుట్:బెండింగ్ సమయంలో ఒత్తిడి సాంద్రతలను తగ్గించే విధంగా వాహక జాడలు మరియు భాగాలను ఉంచడం మరియు రూట్ చేయడం కోసం సరైన సర్క్యూట్ లేఅవుట్ ముఖ్యం. పదునైన మూలలకు బదులుగా గుండ్రని మూలలను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

ఉపబల మరియు మద్దతు నిర్మాణాలు:క్లిష్టమైన బెండింగ్ ప్రాంతాలలో ఉపబల లేదా మద్దతు నిర్మాణాలను జోడించడం ఒత్తిడిని మరింత సమానంగా పంపిణీ చేయడంలో సహాయపడుతుంది మరియు నష్టం లేదా డీలామినేషన్‌ను నిరోధించవచ్చు. మొత్తం యాంత్రిక సమగ్రతను మెరుగుపరచడానికి ఉపబల పొరలు లేదా పక్కటెముకలు నిర్దిష్ట ప్రాంతాలకు వర్తించవచ్చు.

బెండింగ్ వ్యాసార్థం:డిజైన్ దశలో కనీస వంపు రేడియాలను నిర్వచించాలి మరియు పరిగణించాలి. కనిష్ట వంపు వ్యాసార్థాన్ని అధిగమించడం వలన అధిక ఒత్తిడి సాంద్రతలు మరియు వైఫల్యం ఏర్పడుతుంది.

రక్షణ మరియు ఎన్‌క్యాప్సులేషన్:కన్ఫార్మల్ కోటింగ్‌లు లేదా ఎన్‌క్యాప్సులేషన్ మెటీరియల్స్ వంటి రక్షణ అదనపు యాంత్రిక బలాన్ని అందిస్తుంది మరియు తేమ, దుమ్ము మరియు రసాయనాలు వంటి పర్యావరణ మూలకాల నుండి సర్క్యూట్‌లను రక్షించగలదు.

పరీక్ష మరియు ధృవీకరణ:మెకానికల్ బెండ్ మరియు ఫ్లెక్స్ పరీక్షలతో సహా సమగ్ర పరీక్ష మరియు ధ్రువీకరణను నిర్వహించడం, వాస్తవ ప్రపంచ పరిస్థితుల్లో FPC ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల విశ్వసనీయత మరియు మన్నికను అంచనా వేయడంలో సహాయపడుతుంది.

వక్ర ఉపరితలం లోపల ఒత్తిడి, మరియు వెలుపలి భాగం తన్యతతో ఉంటుంది. ఒత్తిడి యొక్క పరిమాణం FPC ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క మందం మరియు బెండింగ్ వ్యాసార్థానికి సంబంధించినది. అధిక ఒత్తిడి FPC ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ లామినేషన్, కాపర్ ఫాయిల్ ఫ్రాక్చర్ మరియు మొదలైనవి చేస్తుంది. అందువల్ల, FPC ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క లామినేషన్ నిర్మాణం డిజైన్‌లో సహేతుకంగా అమర్చబడాలి, తద్వారా వక్ర ఉపరితలం యొక్క మధ్య రేఖ యొక్క రెండు చివరలు సాధ్యమైనంతవరకు సుష్టంగా ఉండాలి. అదే సమయంలో, కనిష్ట బెండింగ్ వ్యాసార్థం వేర్వేరు అప్లికేషన్ పరిస్థితుల ప్రకారం లెక్కించబడాలి.

పరిస్థితి 1. ఒకే-వైపు FPC ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క కనిష్ట బెండింగ్ క్రింది చిత్రంలో చూపబడింది:

దీని కనిష్ట బెండింగ్ వ్యాసార్థాన్ని కింది ఫార్ములా ద్వారా లెక్కించవచ్చు: R= (c/2) [(100-Eb) /Eb]-D
R= యొక్క కనిష్ట బెండింగ్ వ్యాసార్థం, c= రాగి చర్మం యొక్క మందం (యూనిట్ m), D= కవరింగ్ ఫిల్మ్ (m), EB= రాగి చర్మం యొక్క అనుమతించదగిన వైకల్యం (శాతం ద్వారా కొలుస్తారు).

రాగి చర్మం యొక్క వైకల్యం వివిధ రకాలైన రాగితో మారుతుంది.
A మరియు నొక్కిన రాగి యొక్క గరిష్ట రూపాంతరం 16% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
B మరియు విద్యుద్విశ్లేషణ రాగి యొక్క గరిష్ట రూపాంతరం 11% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

అంతేకాకుండా, వివిధ వినియోగ సందర్భాలలో ఒకే పదార్థం యొక్క రాగి కంటెంట్ కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. వన్-ఆఫ్ బెండింగ్ సందర్భం కోసం, ఫ్రాక్చర్ యొక్క క్లిష్టమైన స్థితి యొక్క పరిమితి విలువ ఉపయోగించబడుతుంది (విలువ 16%). బెండింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ డిజైన్ కోసం, IPC-MF-150 ద్వారా పేర్కొనబడిన కనీస వైకల్య విలువను ఉపయోగించండి (రోల్డ్ కాపర్ కోసం, విలువ 10%). డైనమిక్ ఫ్లెక్సిబుల్ అప్లికేషన్ల కోసం, రాగి చర్మం యొక్క వైకల్యం 0.3%. అయస్కాంత తల యొక్క దరఖాస్తు కోసం, రాగి చర్మం యొక్క వైకల్పము 0.1%. రాగి చర్మం యొక్క అనుమతించదగిన వైకల్పనాన్ని సెట్ చేయడం ద్వారా, వక్రత యొక్క కనీస వ్యాసార్థాన్ని లెక్కించవచ్చు.

డైనమిక్ ఫ్లెక్సిబిలిటీ: ఈ కాపర్ స్కిన్ అప్లికేషన్ యొక్క దృశ్యం వైకల్యం ద్వారా గ్రహించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, IC కార్డ్‌లోని ఫాస్ఫర్ బుల్లెట్ అనేది IC కార్డ్‌ని చొప్పించిన తర్వాత చిప్‌లోకి చొప్పించిన IC కార్డ్‌లోని భాగం. చొప్పించే ప్రక్రియలో, షెల్ నిరంతరం వైకల్యంతో ఉంటుంది. ఈ అప్లికేషన్ దృశ్యం అనువైనది మరియు డైనమిక్.

సింగిల్-సైడ్ ఫ్లెక్సిబుల్ PCB యొక్క కనిష్ట బెండింగ్ వ్యాసార్థం ఉపయోగించిన పదార్థం, బోర్డు యొక్క మందం మరియు అప్లికేషన్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలతో సహా అనేక అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణంగా, ఫ్లెక్స్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క బెండబుల్ వ్యాసార్థం బోర్డు యొక్క మందం కంటే 10 రెట్లు ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, బోర్డు యొక్క మందం 0.1 మిమీ అయితే, కనిష్ట బెండింగ్ వ్యాసార్థం 1 మిమీ. కనిష్ట వంపు వ్యాసార్థం కంటే దిగువన బోర్డ్‌ను వంచడం వలన ఒత్తిడి సాంద్రతలు, వాహక జాడలపై ఒత్తిడి మరియు బహుశా పగుళ్లు లేదా బోర్డు డీలామినేషన్‌కు దారితీయవచ్చని గమనించడం ముఖ్యం. సర్క్యూట్ యొక్క ఎలక్ట్రికల్ మరియు మెకానికల్ సమగ్రతను నిర్వహించడానికి, సిఫార్సు చేయబడిన బెండ్ రేడియాలకు కట్టుబడి ఉండటం చాలా అవసరం. నిర్దిష్ట బెండింగ్ రేడియస్ మార్గదర్శకాల కోసం ఫ్లెక్సిబుల్ బోర్డ్ యొక్క తయారీదారు లేదా సరఫరాదారుని సంప్రదించాలని మరియు డిజైన్ మరియు అప్లికేషన్ అవసరాలు తీర్చబడ్డాయని నిర్ధారించుకోవడానికి సిఫార్సు చేయబడింది. అదనంగా, మెకానికల్ టెస్టింగ్ మరియు ధ్రువీకరణ చేయడం వలన బోర్డు దాని కార్యాచరణ మరియు విశ్వసనీయతకు రాజీ పడకుండా తట్టుకోగల గరిష్ట ఒత్తిడిని గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది.

పరిస్థితి 2, క్రింది విధంగా FPC ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ద్విపార్శ్వ బోర్డు:

వాటిలో: R= కనిష్ట బెండింగ్ వ్యాసార్థం, యూనిట్ m, c= రాగి చర్మం మందం, యూనిట్ m, D= కవరేజ్ ఫిల్మ్ మందం, యూనిట్ mm, EB= కాపర్ స్కిన్ డిఫార్మేషన్, శాతం ద్వారా కొలుస్తారు.

EB విలువ పైన ఉన్న దానితో సమానంగా ఉంటుంది.
D= ఇంటర్లేయర్ మధ్యస్థ మందం, యూనిట్ M

డబుల్-సైడెడ్ FPC (ఫ్లెక్సిబుల్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్) ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క కనిష్ట బెండింగ్ వ్యాసార్థం సాధారణంగా ఒకే-వైపు ప్యానెల్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఎందుకంటే ద్విపార్శ్వ ప్యానెల్‌లు రెండు వైపులా వాహక జాడలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి వంగుతున్న సమయంలో ఒత్తిడి మరియు ఒత్తిడికి ఎక్కువ అవకాశం కలిగి ఉంటాయి. డబుల్-సైడెడ్ FPC ఫ్లెక్స్ pcb బోర్డ్ యొక్క కనిష్ట బెండింగ్ వ్యాసార్థం సాధారణంగా బోర్డు యొక్క మందం కంటే 20 రెట్లు ఉంటుంది. మునుపటి ఉదాహరణను ఉపయోగించి, ప్లేట్ 0.1 మిమీ మందంగా ఉంటే, కనిష్ట వంపు వ్యాసార్థం 2 మిమీ ఉంటుంది. ద్విపార్శ్వ FPC pcb బోర్డ్‌లను బెండింగ్ చేయడానికి తయారీదారు మార్గదర్శకాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లను అనుసరించడం చాలా ముఖ్యం. సిఫార్సు చేయబడిన వంపు వ్యాసార్థాన్ని అధిగమించడం వలన వాహక జాడలు దెబ్బతినవచ్చు, లేయర్ డీలామినేషన్‌కు కారణం కావచ్చు లేదా సర్క్యూట్ కార్యాచరణ మరియు విశ్వసనీయతను ప్రభావితం చేసే ఇతర సమస్యలకు కారణం కావచ్చు. నిర్దిష్ట బెండ్ రేడియస్ మార్గదర్శకాల కోసం తయారీదారు లేదా సరఫరాదారుని సంప్రదించి, బోర్డు తన పనితీరును రాజీ పడకుండా అవసరమైన వంపులను తట్టుకోగలదని నిర్ధారించుకోవడానికి మెకానికల్ పరీక్ష మరియు ధృవీకరణను నిర్వహించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.