దృఢమైన ఫ్లెక్స్ సర్క్యూట్‌ల యొక్క ఖచ్చితమైన మరియు సుదీర్ఘమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, పదార్థం యొక్క విస్తరణ మరియు సంకోచం విలువ అనేక వేడి మరియు తేమ ప్రక్రియల ద్వారా వివిధ స్థాయిలలో స్వల్ప మార్పులను కలిగి ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, కాపెల్ యొక్క దీర్ఘ-కాల సంచిత వాస్తవ ఉత్పత్తి అనుభవం ఆధారంగా, మార్పులు ఇప్పటికీ క్రమం తప్పకుండా ఉంటాయి.
నియంత్రించడం మరియు మెరుగుపరచడం ఎలా: ఖచ్చితంగా చెప్పాలంటే, ఫ్లెక్సిబుల్ రిజిడ్ కాంపోజిట్ బోర్డ్ మెటీరియల్ యొక్క ప్రతి రోల్ యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడి భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు ప్రతి బ్యాచ్ ప్రొడక్షన్ బోర్డుల ప్రక్రియ నియంత్రణ సరిగ్గా ఒకే విధంగా ఉండదు. అందువల్ల, మెటీరియల్ మాస్టరీ యొక్క విస్తరణ మరియు సంకోచం గుణకం పెద్ద సంఖ్యలో ప్రయోగాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు ప్రక్రియ నియంత్రణ మరియు డేటా గణాంక విశ్లేషణ ముఖ్యంగా ముఖ్యమైనవి. ప్రత్యేకంగా, వాస్తవిక ఆపరేషన్లో, సౌకర్యవంతమైన బోర్డు యొక్క విస్తరణ మరియు సంకోచం ప్రదర్శించబడుతుంది మరియు కింది సంపాదకుడు దాని గురించి వివరంగా మాట్లాడతారు.
1. ముందుగా, మెటీరియల్ కట్టింగ్ నుండి బేకింగ్ ప్లేట్ వరకు,ఈ దశలో విస్తరణ మరియు సంకోచం ప్రధానంగా ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం వల్ల సంభవిస్తుంది: బేకింగ్ ప్లేట్ వల్ల కలిగే విస్తరణ మరియు సంకోచం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, మొదటగా, ప్రక్రియ నియంత్రణ యొక్క స్థిరత్వం అవసరం. యూనిఫాం మెటీరియల్ యొక్క ఆవరణలో తదుపరి, ప్రతి బేకింగ్ ప్లేట్ యొక్క తాపన మరియు శీతలీకరణ కార్యకలాపాలు తప్పనిసరిగా స్థిరంగా ఉండాలి మరియు సమర్థత యొక్క గుడ్డి సాధన కారణంగా వేడిని వెదజల్లడానికి కాల్చిన ప్లేట్‌ను గాలిలో ఉంచకూడదు. ఈ విధంగా మాత్రమే పదార్థం యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడి వల్ల కలిగే విస్తరణ మరియు సంకోచం గణనీయమైన స్థాయిలో తొలగించబడతాయి.
2. రెండవ దశనమూనా బదిలీ ప్రక్రియలో సంభవిస్తుంది.ఈ దశలో విస్తరణ మరియు సంకోచం ప్రధానంగా పదార్థం యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడి ధోరణిని మార్చడం వల్ల సంభవిస్తుంది: లైన్ బదిలీ ప్రక్రియలో విస్తరణ మరియు సంకోచం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, అన్ని కాల్చిన బోర్డులు ప్రాసెస్ చేయబడవు. గ్రౌండింగ్ ఆపరేషన్, నేరుగా ఉపరితల ప్రీట్రీట్మెంట్ కోసం రసాయన శుభ్రపరిచే లైన్ ద్వారా.
లామినేషన్ తర్వాత, ఉపరితలం తప్పనిసరిగా ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి మరియు బోర్డు ఉపరితలం బహిర్గతం కావడానికి ముందు మరియు తర్వాత చాలా కాలం పాటు నిలబడాలి. లైన్ బదిలీ పూర్తయిన తర్వాత, ఒత్తిడి ధోరణి యొక్క మార్పు కారణంగా, సౌకర్యవంతమైన బోర్డు కర్లింగ్ మరియు సంకోచం యొక్క వివిధ స్థాయిలను చూపుతుంది. అందువల్ల, లైన్ ఫిల్మ్ పరిహారం యొక్క నియంత్రణ మృదువైన మరియు కఠినమైన కలయిక యొక్క ఖచ్చితత్వ నియంత్రణకు సంబంధించినది మరియు అదే సమయంలో, ఫ్లెక్సిబుల్ బోర్డు యొక్క విస్తరణ మరియు సంకోచం విలువ పరిధిని నిర్ణయించడం ఉత్పత్తికి డేటా ఆధారం. దాని మద్దతు దృఢమైన బోర్డు.
3. మూడవ దశలో విస్తరణ మరియు సంకోచం దృఢమైన ఫ్లెక్స్ సర్క్యూట్ బోర్డుల నొక్కడం ప్రక్రియలో సంభవిస్తుంది. ఈ దశలో విస్తరణ మరియు సంకోచం ప్రధానంగా నొక్కడం పారామితులు మరియు పదార్థ లక్షణాల ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి: ఈ దశలో విస్తరణ మరియు సంకోచాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు నొక్కడం యొక్క తాపన రేటు, ఒత్తిడి పరామితి సెట్టింగ్ మరియు అవశేష రాగి నిష్పత్తి మరియు కోర్ యొక్క మందం. బోర్డు అనేక అంశాలు.
సాధారణంగా, చిన్న అవశేష రాగి రేటు, విస్తరణ మరియు సంకోచం విలువ ఎక్కువ; కోర్ బోర్డ్ సన్నగా ఉంటే, విస్తరణ మరియు సంకోచం విలువ ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఏది ఏమైనప్పటికీ, ఇది పెద్ద నుండి చిన్నదానికి క్రమంగా మార్పు ప్రక్రియ, కాబట్టి సినిమా పరిహారం చాలా ముఖ్యమైనది. అదనంగా, ఫ్లెక్స్ బోర్డు మరియు దృఢమైన బోర్డు పదార్థం యొక్క విభిన్న స్వభావం కారణంగా, దాని పరిహారం పరిగణనలోకి తీసుకోవలసిన అదనపు అంశం.
పైన పేర్కొన్నవి కాపెల్‌చే జాగ్రత్తగా నిర్వహించబడిన దృఢమైన ఫ్లెక్స్ సర్క్యూట్‌ల విస్తరణ మరియు సంకోచాన్ని నియంత్రించడం మరియు మెరుగుపరచడం యొక్క మూడు దశలు. ఇది అందరికీ ఉపయోగపడుతుందని ఆశిస్తున్నాను. మరిన్ని సర్క్యూట్ బోర్డ్ సమస్యల కోసం, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం, అది ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు, ఫ్లెక్సిబుల్ రిజిడ్ బోర్డ్‌లు లేదా దృఢమైన PCB బోర్డ్‌లో అయినా, కాపెల్ మీ ప్రాజెక్ట్‌కు సహాయం చేయడానికి మరియు మీ ప్రాజెక్ట్‌ను సజావుగా కొనసాగించడానికి 15 సంవత్సరాల సాంకేతిక అనుభవంతో సంబంధిత ప్రొఫెషనల్ నిపుణులను కలిగి ఉంది.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-21-2023
వెనుకకు
