ఈ బ్లాగ్ పోస్ట్‌లో, 2-లేయర్ PCBల కోసం లైన్ వెడల్పు మరియు స్పేస్ స్పెసిఫికేషన్లను ఎంచుకునేటప్పుడు పరిగణించవలసిన ప్రాథమిక అంశాలను మేము చర్చిస్తాము.
ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లను (PCBలు) రూపకల్పన చేసేటప్పుడు మరియు తయారు చేస్తున్నప్పుడు, సరైన లైన్ వెడల్పు మరియు స్పేసింగ్ స్పెసిఫికేషన్లను నిర్ణయించడం అనేది ఒక ముఖ్యమైన అంశం. ఈ లక్షణాలు PCB పనితీరు, విశ్వసనీయత మరియు కార్యాచరణపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.
మేము వివరాలను పొందే ముందు, లైన్ వెడల్పు మరియు అంతరం వాస్తవానికి అర్థం ఏమిటో స్పష్టంగా అర్థం చేసుకోవడం ముఖ్యం. లైన్‌విడ్త్ అనేది PCBలో రాగి జాడలు లేదా కండక్టర్‌ల వెడల్పు లేదా మందాన్ని సూచిస్తుంది. మరియు అంతరం ఈ జాడల మధ్య దూరాన్ని సూచిస్తుంది. ఈ కొలతలు సాధారణంగా మిల్స్ లేదా మిల్లీమీటర్లలో పేర్కొనబడతాయి.
లైన్ వెడల్పు మరియు స్పేసింగ్ స్పెసిఫికేషన్లను ఎంచుకునేటప్పుడు పరిగణించవలసిన మొదటి అంశం PCB యొక్క విద్యుత్ లక్షణాలు. ట్రేస్ యొక్క వెడల్పు సర్క్యూట్ యొక్క ప్రస్తుత-వాహక సామర్థ్యం మరియు ఇంపెడెన్స్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. మందపాటి జాడలు అధిక నిరోధక నష్టాలను కలిగించకుండా అధిక కరెంట్ లోడ్‌లను నిర్వహించగలవు. అదనంగా, ట్రేస్‌ల మధ్య అంతరం ప్రక్కనే ఉన్న జాడలు లేదా భాగాల మధ్య క్రాస్‌స్టాక్ మరియు విద్యుదయస్కాంత జోక్యం (EMI) సంభావ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. సర్క్యూట్ యొక్క వోల్టేజ్ స్థాయి, సిగ్నల్ ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు నాయిస్ సెన్సిటివిటీని సముచితమైన ఎలక్ట్రికల్ స్పెసిఫికేషన్లను గుర్తించడానికి పరిగణించండి.
పరిగణించవలసిన మరో ముఖ్యమైన అంశం థర్మల్ మేనేజ్‌మెంట్. లైన్ వెడల్పు మరియు లైన్ అంతరం సరైన వేడి వెదజల్లడంలో పాత్ర పోషిస్తాయి. విస్తృత జాడలు సమర్థవంతమైన ఉష్ణ బదిలీని సులభతరం చేస్తాయి, బోర్డులో భాగాలు వేడెక్కడం యొక్క సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది. మీ PCB అధిక-పవర్ అప్లికేషన్‌లను తట్టుకోవలసి వస్తే లేదా అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో పనిచేయాలంటే, విస్తృత జాడలు మరియు ఎక్కువ అంతరం అవసరం కావచ్చు.
లైన్ వెడల్పులు మరియు అంతరాన్ని ఎంచుకున్నప్పుడు, PCB తయారీదారు యొక్క తయారీ సామర్థ్యాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. పరికరాలు మరియు ప్రక్రియ పరిమితుల కారణంగా, అన్ని తయారీదారులు చాలా ఇరుకైన లైన్ వెడల్పులను మరియు గట్టి అంతరాన్ని సాధించలేరు. ఎంచుకున్న స్పెసిఫికేషన్‌లు వారి సామర్థ్యాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి మీ తయారీదారుని సంప్రదించడం చాలా ముఖ్యం. అలా చేయడంలో వైఫల్యం ఉత్పత్తి ఆలస్యం, పెరిగిన ఖర్చులు లేదా PCB లోపాలను కూడా కలిగిస్తుంది.
PCB రూపకల్పనలో సిగ్నల్ సమగ్రత కీలకం. లైన్ వెడల్పు మరియు స్పేసింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లు హై-స్పీడ్ డిజిటల్ సర్క్యూట్‌ల సిగ్నల్ సమగ్రతను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. ఉదాహరణకు, హై-ఫ్రీక్వెన్సీ డిజైన్‌లలో, సిగ్నల్ నష్టం, ఇంపెడెన్స్ అసమతుల్యత మరియు ప్రతిబింబాలను తగ్గించడానికి చిన్న లైన్ వెడల్పులు మరియు గట్టి అంతరం అవసరం కావచ్చు. సిగ్నల్ సమగ్రత అనుకరణ మరియు విశ్లేషణ సరైన పనితీరును నిర్వహించడానికి తగిన వివరణలను గుర్తించడంలో సహాయపడతాయి.
పిసిబి పరిమాణం మరియు సాంద్రత కూడా లైన్ వెడల్పు మరియు స్పేసింగ్ స్పెసిఫికేషన్లను నిర్ణయించడంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. పరిమిత స్థలం ఉన్న చిన్న బోర్డులకు అవసరమైన అన్ని కనెక్షన్‌లకు అనుగుణంగా ఇరుకైన జాడలు మరియు గట్టి అంతరం అవసరం కావచ్చు. మరోవైపు, తక్కువ స్థల పరిమితులు ఉన్న పెద్ద బోర్డులు విస్తృత జాడలు మరియు ఎక్కువ అంతరాన్ని అనుమతించవచ్చు. కావలసిన కార్యాచరణను సాధించడం మరియు అందుబాటులో ఉన్న బోర్డు స్థలంలో తయారీని నిర్ధారించడం మధ్య సమతుల్యతను సాధించడం చాలా ముఖ్యం.
చివరగా, లైన్ వెడల్పు మరియు స్పేసింగ్ స్పెసిఫికేషన్లను ఎంచుకున్నప్పుడు పరిశ్రమ ప్రమాణాలు మరియు డిజైన్ మార్గదర్శకాలను సూచించమని సిఫార్సు చేయబడింది. IPC (ఎలక్ట్రానిక్ ఇండస్ట్రీస్ కౌన్సిల్) వంటి సంస్థలు విలువైన సూచనలుగా ఉపయోగపడే నిర్దిష్ట ప్రమాణాలు మరియు మార్గదర్శకాలను అందిస్తాయి. ఈ పత్రాలు వివిధ అప్లికేషన్‌లు మరియు సాంకేతికతలకు తగిన పంక్తి వెడల్పు మరియు అంతరాలపై వివరణాత్మక సమాచారాన్ని అందిస్తాయి.
2-లేయర్ PCB కోసం సరైన లైన్ వెడల్పు మరియు స్పేసింగ్ స్పెసిఫికేషన్లను ఎంచుకోవడం డిజైన్ ప్రక్రియలో కీలకమైన దశ. సరైన పనితీరు, విశ్వసనీయత మరియు ఉత్పాదకతను నిర్ధారించడానికి, విద్యుత్ లక్షణాలు, థర్మల్ పరిగణనలు, తయారీ సామర్థ్యాలు, సిగ్నల్ సమగ్రత, PCB కొలతలు మరియు పరిశ్రమ ప్రమాణాలు వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఈ కారకాలను జాగ్రత్తగా మూల్యాంకనం చేయడం ద్వారా మరియు PCB తయారీదారుతో సన్నిహితంగా పని చేయడం ద్వారా, మీరు ఖచ్చితమైన, సమర్థవంతమైన మరియు మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా PCBని రూపొందించవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-26-2023
మునుపటి: అనుమతించదగిన పరిధిలో 6-లేయర్ PCB మందాన్ని నియంత్రించండి తదుపరి: బహుళ-పొర PCB అంతర్గత వైర్లు మరియు బాహ్య ప్యాడ్ కనెక్షన్లు
వెనుకకు 
