ఈ బ్లాగ్ పోస్ట్లో, సర్క్యూట్ బోర్డ్ల కోసం సిరామిక్స్ను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే పరిమితులను మేము చర్చిస్తాము మరియు ఈ పరిమితులను అధిగమించగల ప్రత్యామ్నాయ పదార్థాలను అన్వేషిస్తాము.
సెరామిక్స్ శతాబ్దాలుగా వివిధ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడుతున్నాయి, వాటి ప్రత్యేక లక్షణాల కారణంగా అనేక రకాల ప్రయోజనాలను అందిస్తోంది. సర్క్యూట్ బోర్డులలో సిరామిక్స్ ఉపయోగించడం అటువంటి అప్లికేషన్. సిరామిక్స్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అప్లికేషన్ల కోసం కొన్ని ప్రయోజనాలను అందిస్తున్నప్పటికీ, అవి పరిమితులు లేకుండా లేవు.
సర్క్యూట్ బోర్డుల కోసం సిరామిక్ ఉపయోగించడం యొక్క ప్రధాన పరిమితుల్లో ఒకటి దాని పెళుసుదనం.సెరామిక్స్ అంతర్గతంగా పెళుసుగా ఉండే పదార్థాలు మరియు యాంత్రిక ఒత్తిడిలో సులభంగా పగుళ్లు లేదా విరిగిపోతాయి. ఈ పెళుసుదనం స్థిరమైన నిర్వహణ అవసరమయ్యే లేదా కఠినమైన వాతావరణాలకు లోబడి ఉండే అప్లికేషన్లకు వాటిని అనువుగా చేస్తుంది. పోల్చి చూస్తే, ఎపోక్సీ బోర్డులు లేదా ఫ్లెక్సిబుల్ సబ్స్ట్రేట్లు వంటి ఇతర పదార్థాలు మరింత మన్నికైనవి మరియు సర్క్యూట్ యొక్క సమగ్రతను ప్రభావితం చేయకుండా ప్రభావం లేదా బెండింగ్ను తట్టుకోగలవు.
సిరామిక్స్ యొక్క మరొక పరిమితి పేద ఉష్ణ వాహకత.సెరామిక్స్ మంచి ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేటింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, అవి వేడిని సమర్థవంతంగా వెదజల్లవు. పవర్ ఎలక్ట్రానిక్స్ లేదా హై-ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్ల వంటి సర్క్యూట్ బోర్డ్లు పెద్ద మొత్తంలో వేడిని ఉత్పత్తి చేసే అప్లికేషన్లలో ఈ పరిమితి ముఖ్యమైన సమస్యగా మారుతుంది. వేడిని సమర్థవంతంగా వెదజల్లడంలో వైఫల్యం పరికరం వైఫల్యానికి దారితీయవచ్చు లేదా పనితీరు తగ్గుతుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, మెటల్ కోర్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్లు (MCPCB) లేదా థర్మల్లీ కండక్టివ్ పాలిమర్లు వంటి పదార్థాలు మెరుగైన ఉష్ణ నిర్వహణ లక్షణాలను అందిస్తాయి, తగినంత వేడి వెదజల్లడానికి మరియు మొత్తం సర్క్యూట్ విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తాయి.
అదనంగా, సెరామిక్స్ అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ అప్లికేషన్లకు తగినది కాదు.సెరామిక్స్ సాపేక్షంగా అధిక విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం కలిగి ఉన్నందున, అవి అధిక పౌనఃపున్యాల వద్ద సిగ్నల్ నష్టం మరియు వక్రీకరణకు కారణమవుతాయి. ఈ పరిమితి వైర్లెస్ కమ్యూనికేషన్లు, రాడార్ సిస్టమ్లు లేదా మైక్రోవేవ్ సర్క్యూట్ల వంటి సిగ్నల్ సమగ్రత కీలకమైన అప్లికేషన్లలో వాటి ఉపయోగాన్ని పరిమితం చేస్తుంది. ప్రత్యేకమైన హై-ఫ్రీక్వెన్సీ లామినేట్లు లేదా లిక్విడ్ క్రిస్టల్ పాలిమర్ (LCP) సబ్స్ట్రేట్లు వంటి ప్రత్యామ్నాయ పదార్థాలు తక్కువ విద్యుద్వాహక స్థిరాంకాలను అందిస్తాయి, సిగ్నల్ నష్టాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు అధిక పౌనఃపున్యాల వద్ద మెరుగైన పనితీరును అందిస్తాయి.
సిరామిక్ సర్క్యూట్ బోర్డుల యొక్క మరొక పరిమితి వాటి పరిమిత డిజైన్ వశ్యత.సిరామిక్స్ సాధారణంగా దృఢంగా ఉంటాయి మరియు తయారు చేసిన తర్వాత ఆకృతి చేయడం లేదా సవరించడం కష్టం. ఈ పరిమితి సంక్లిష్ట సర్క్యూట్ బోర్డ్ జ్యామితులు, అసాధారణ రూప కారకాలు లేదా సంక్లిష్ట సర్క్యూట్ డిజైన్లు అవసరమయ్యే అప్లికేషన్లలో వాటి వినియోగాన్ని పరిమితం చేస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, ఫ్లెక్సిబుల్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్లు (FPCB), లేదా ఆర్గానిక్ సబ్స్ట్రేట్లు, ఎక్కువ డిజైన్ ఫ్లెక్సిబిలిటీని అందిస్తాయి, ఇది తేలికైన, కాంపాక్ట్ మరియు బెండబుల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్లను రూపొందించడానికి అనుమతిస్తుంది.
ఈ పరిమితులకు అదనంగా, సర్క్యూట్ బోర్డ్లలో ఉపయోగించే ఇతర పదార్థాలతో పోలిస్తే సిరామిక్స్ చాలా ఖరీదైనవి.సిరామిక్స్ తయారీ ప్రక్రియ సంక్లిష్టమైనది మరియు శ్రమతో కూడుకున్నది, అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది. పనితీరులో రాజీపడని వ్యయ-సమర్థవంతమైన పరిష్కారాలను కోరుకునే పరిశ్రమలకు ఈ వ్యయ కారకం ముఖ్యమైన అంశం.
సిరామిక్స్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అప్లికేషన్లకు కొన్ని పరిమితులను కలిగి ఉండవచ్చు, అవి ఇప్పటికీ నిర్దిష్ట ప్రాంతాల్లో ఉపయోగకరంగా ఉంటాయి.ఉదాహరణకు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాలకు సెరామిక్స్ ఒక అద్భుతమైన ఎంపిక, ఇక్కడ వాటి అద్భుతమైన ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలు కీలకం. రసాయనాలు లేదా తుప్పుకు ప్రతిఘటన కీలకమైన వాతావరణంలో కూడా ఇవి బాగా పనిచేస్తాయి.
సారాంశంలో,సర్క్యూట్ బోర్డులలో ఉపయోగించినప్పుడు సెరామిక్స్ ప్రయోజనాలు మరియు పరిమితులు రెండింటినీ కలిగి ఉంటాయి. వాటి పెళుసుదనం, పేలవమైన ఉష్ణ వాహకత, పరిమిత డిజైన్ సౌలభ్యం, ఫ్రీక్వెన్సీ పరిమితులు మరియు అధిక ధర కొన్ని అనువర్తనాల్లో వాటి వినియోగాన్ని పరిమితం చేస్తున్నప్పటికీ, సెరామిక్స్ ఇప్పటికీ ప్రత్యేకమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి నిర్దిష్ట దృశ్యాలలో ఉపయోగకరంగా ఉంటాయి. సాంకేతికత పురోగమిస్తున్నందున, MCPCB, ఉష్ణ వాహక పాలిమర్లు, స్పెషాలిటీ లామినేట్లు, FPCB లేదా LCP సబ్స్ట్రేట్లు వంటి ప్రత్యామ్నాయ పదార్థాలు ఈ పరిమితులను అధిగమించడానికి మరియు మెరుగైన పనితీరు, సౌలభ్యం, థర్మల్ మేనేజ్మెంట్ మరియు వివిధ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అప్లికేషన్ల కోసం ఖర్చును అందించడానికి అభివృద్ధి చెందుతున్నాయి.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-25-2023
వెనుకకు