ఈ ఆర్టికల్లో, సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలను మేము నిశితంగా పరిశీలిస్తాముసౌకర్యవంతమైన ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ తయారీ.
ఫ్లెక్సిబుల్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్లు (FPC) ఎలక్ట్రానిక్స్ రంగాన్ని నాటకీయంగా మార్చాయి. వారి వంగగల సామర్థ్యం ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్, హెల్త్‌కేర్ మరియు కన్స్యూమర్ ఎలక్ట్రానిక్స్‌తో సహా వివిధ పరిశ్రమలలో వారిని ప్రసిద్ధి చెందింది.
సౌకర్యవంతమైన ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే ప్రధాన పదార్థాలలో ఒకటి పాలిమైడ్.పాలీమైడ్ అనేది అద్భుతమైన థర్మల్ స్టెబిలిటీ, కెమికల్ రెసిస్టెన్స్ మరియు మెకానికల్ దృఢత్వంతో కూడిన అధిక-పనితీరు గల పాలిమర్. ఈ లక్షణాలు సౌకర్యవంతమైన సర్క్యూట్‌లకు అనువైనవిగా చేస్తాయి, ఎందుకంటే ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు కఠినమైన వాతావరణాలను దాని కార్యాచరణను ప్రభావితం చేయకుండా తట్టుకోగలదు. పాలిమైడ్-ఆధారిత ఫిల్మ్‌లను సాధారణంగా ఫ్లెక్సిబుల్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్‌లకు సబ్‌స్ట్రేట్‌లుగా ఉపయోగిస్తారు.
పాలిమైడ్‌తో పాటు, సౌకర్యవంతమైన ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ తయారీలో తరచుగా ఉపయోగించే మరొక పదార్థం రాగి.అద్భుతమైన విద్యుత్ వాహకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు డక్టిలిటీ కోసం రాగి ఎంపిక చేయబడింది. సర్క్యూట్ కోసం వాహక మార్గాన్ని రూపొందించడానికి సన్నని రాగి రేకు సాధారణంగా పాలిమైడ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌కు లామినేట్ చేయబడుతుంది. సర్క్యూట్ సరిగ్గా పనిచేయడానికి అవసరమైన విద్యుత్ ఇంటర్‌కనెక్షన్‌లను రాగి పొర అందిస్తుంది.
రాగి జాడలను రక్షించడానికి మరియు సౌకర్యవంతమైన ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ యొక్క దీర్ఘాయువును నిర్ధారించడానికి, కవర్ లేయర్ లేదా టంకము ముసుగు అవసరం.అతివ్యాప్తి అనేది థర్మోసెట్ అంటుకునే చిత్రం సాధారణంగా సర్క్యూట్ ఉపరితలాలకు వర్తించబడుతుంది. ఇది రక్షిత పొరగా పనిచేస్తుంది, తేమ, దుమ్ము మరియు భౌతిక నష్టం వంటి పర్యావరణ కారకాల నుండి రాగి జాడలను రక్షిస్తుంది. కవర్ మెటీరియల్ సాధారణంగా పాలిమైడ్-ఆధారిత ఫిల్మ్, ఇది అధిక బంధన బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు పాలిమైడ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌తో గట్టిగా బంధించబడుతుంది.
ఫ్లెక్సిబుల్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ల మన్నిక మరియు కార్యాచరణను మరింత మెరుగుపరచడానికి, టేప్ లేదా రీన్‌ఫోర్సింగ్ మెటీరియల్స్ వంటి ఉపబల పదార్థాలు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.అదనపు బలం లేదా దృఢత్వం అవసరమయ్యే సర్క్యూట్ యొక్క నిర్దిష్ట ప్రాంతాలకు ఉపబలాలను జోడించండి. ఈ పదార్థాలు పాలిమైడ్ లేదా పాలిస్టర్ ఫిల్మ్, ఫైబర్గ్లాస్ లేదా మెటల్ ఫాయిల్ వంటి అనేక రకాల ఎంపికలను కలిగి ఉంటాయి. కదలిక లేదా ఆపరేషన్ సమయంలో సర్క్యూట్లు చిరిగిపోకుండా లేదా విచ్ఛిన్నం కాకుండా నిరోధించడంలో ఉపబల సహాయం చేస్తుంది.
అదనంగా, ఫ్లెక్సిబుల్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ మరియు ఇతర ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల మధ్య కనెక్షన్‌ను సులభతరం చేయడానికి ప్యాడ్‌లు లేదా పరిచయాలు జోడించబడతాయి.ఈ ప్యాడ్‌లు సాధారణంగా రాగి మరియు టంకము-నిరోధక పదార్థాల కలయికతో తయారు చేయబడతాయి. బాండింగ్ ప్యాడ్‌లు ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్లు (ICలు), రెసిస్టర్‌లు, కెపాసిటర్లు మరియు కనెక్టర్‌ల వంటి భాగాలను టంకం చేయడానికి లేదా కనెక్ట్ చేయడానికి అవసరమైన ఇంటర్‌ఫేస్‌ను అందిస్తాయి.
పైన పేర్కొన్న ప్రధాన పదార్థాలతో పాటు, నిర్దిష్ట అవసరాలను బట్టి తయారీ ప్రక్రియలో ఇతర పదార్ధాలను కూడా జోడించవచ్చు.ఉదాహరణకు, ఫ్లెక్సిబుల్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ల యొక్క వివిధ పొరలను బంధించడానికి సంసంజనాలను ఉపయోగించవచ్చు. ఈ సంసంజనాలు ఒక బలమైన మరియు విశ్వసనీయ బంధాన్ని నిర్ధారిస్తాయి, సర్క్యూట్ దాని నిర్మాణ సమగ్రతను నిర్వహించడానికి అనుమతిస్తుంది. సిలికాన్ సంసంజనాలు వాటి వశ్యత, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు అద్భుతమైన బంధన లక్షణాల కారణంగా తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.
మొత్తంమీద, అనువైన ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే పదార్థాలు సరైన పనితీరు మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేయబడతాయి.పాలిమైడ్‌ను సబ్‌స్ట్రేట్‌గా, వాహకత కోసం రాగి, రక్షణ కోసం ఓవర్‌లేస్, అదనపు బలం కోసం ఉపబల పదార్థాలు మరియు కాంపోనెంట్ కనెక్షన్‌ల కోసం ప్యాడ్‌ల కలయిక నమ్మదగిన మరియు పూర్తిగా పనిచేసే ఫ్లెక్సిబుల్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్‌ను సృష్టిస్తుంది. వక్ర ఉపరితలాలు మరియు ఇరుకైన ప్రదేశాలతో సహా వివిధ రకాల అనువర్తనాలకు అనుగుణంగా ఈ సర్క్యూట్ల సామర్థ్యం ఆధునిక ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలలో వాటిని అనివార్యంగా చేస్తుంది.
సారాంశంలో, పాలిమైడ్, కాపర్, ఓవర్‌లేస్, రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్‌లు, అడ్హెసివ్‌లు మరియు ప్యాడ్‌లు వంటి సౌకర్యవంతమైన ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ మెటీరియల్‌లు మన్నికైన మరియు సౌకర్యవంతమైన ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్‌లను రూపొందించడంలో కీలకమైన భాగాలు.నేటి ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలలో అవసరమైన విద్యుత్ కనెక్షన్లు, రక్షణ మరియు మెకానికల్ బలాన్ని అందించడానికి ఈ పదార్థాలు కలిసి పని చేస్తాయి. సాంకేతికత అభివృద్ధి చెందుతూనే ఉన్నందున, ఫ్లెక్సిబుల్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ తయారీలో ఉపయోగించే పదార్థాలు మరింత వినూత్నమైన అప్లికేషన్‌లను ప్రారంభించడం ద్వారా మరింత అభివృద్ధి చెందుతాయి.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-21-2023
వెనుకకు
