కాపెల్ యొక్క బ్లాగ్‌కు స్వాగతం, ఇక్కడ మేము PCB తయారీకి సంబంధించిన అన్ని విషయాలను చర్చిస్తాము. ఈ కథనంలో, మేము 2-లేయర్ PCB స్టాకప్ నిర్మాణంలో సాధారణ సవాళ్లను పరిష్కరిస్తాము మరియు ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు పరిమాణ నియంత్రణ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి పరిష్కారాలను అందిస్తాము.కాపెల్ 2009 నుండి రిజిడ్-ఫ్లెక్స్ పిసిబి, ఫ్లెక్సిబుల్ పిసిబి మరియు హెచ్‌డిఐ పిసిబి యొక్క ప్రముఖ తయారీదారుగా ఉంది. మేము పిసిబి పరిశ్రమలో 15 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ అనుభవం ఉన్న 100 కంటే ఎక్కువ నైపుణ్యం కలిగిన ఇంజనీర్‌లను కలిగి ఉన్నాము మరియు వినియోగదారులకు అధిక-నాణ్యత గల పిసిబిని అందించడానికి కట్టుబడి ఉన్నాము. పరిష్కారాలు.
చదునుPCB స్టాక్‌అప్‌లతో పని చేస్తున్నప్పుడు పరిగణించవలసిన ముఖ్యమైన అంశం ఇది తుది ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. సమర్థవంతమైన అసెంబ్లీ, సరైన కాంపోనెంట్ ప్లేస్‌మెంట్ మరియు ప్రభావవంతమైన వేడి వెదజల్లడానికి సంపూర్ణ ఫ్లాట్ PCB కీలకం. ఫ్లాట్‌నెస్ నుండి ఏదైనా విచలనం పేలవమైన టంకము జాయింట్ ఏర్పడటం, కాంపోనెంట్ మిస్‌లైన్‌మెంట్ లేదా సర్క్యూట్ బోర్డ్‌పై ఒత్తిడికి దారి తీస్తుంది, అది ఎలక్ట్రికల్ షార్ట్‌లకు దారితీయవచ్చు లేదా తెరుచుకుంటుంది.
డైమెన్షనల్ నియంత్రణPCB డిజైన్‌లో మరొక కీలకమైన అంశం, ఎందుకంటే బోర్డు దాని నిర్దేశించిన ఎన్‌క్లోజర్‌లో ఖచ్చితంగా సరిపోతుందని నిర్ధారిస్తుంది. ఖచ్చితమైన డైమెన్షనల్ నియంత్రణ PCBని తుది ఉత్పత్తిలో సజావుగా విలీనం చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇతర భాగాలు లేదా నిర్మాణ అంశాలతో జోక్యాన్ని నివారిస్తుంది.
2-లేయర్ PCB స్టాకప్‌లలో ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు డైమెన్షనల్ కంట్రోల్ సమస్యలను అధిగమించడానికి కొన్ని సమర్థవంతమైన పరిష్కారాలను పరిశీలిద్దాం.
1. మెటీరియల్ ఎంపిక:
సరైన పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం అనేది ఫ్లాట్ PCB యొక్క పునాది. అద్భుతమైన డైమెన్షనల్ స్థిరత్వంతో అధిక-నాణ్యత లామినేట్లను ఎంచుకోండి. FR-4 వంటి తక్కువ CTE (థర్మల్ విస్తరణ గుణకం) పదార్థాలను ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించండి, ఇది తయారీ లేదా ఉపయోగం సమయంలో ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల కారణంగా వార్పింగ్ ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
2. సరైన స్టాకింగ్ ఆర్డర్:
ఒక స్టాక్‌లోని పొరల అమరిక ఫ్లాట్‌నెస్‌ను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. లేయర్‌లు సరిగ్గా సమలేఖనం చేయబడి ఉన్నాయని మరియు కోర్ మరియు ప్రిప్రెగ్ మెటీరియల్స్ సమరూపంగా పంపిణీ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి. స్టాక్ లోపల రాగి పొరల పంపిణీని సమతుల్యం చేయడం కూడా ఏకరీతి ఉష్ణ విస్తరణను ప్రోత్సహిస్తుంది, తద్వారా వార్పింగ్ సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది.
3. నియంత్రిత ఇంపెడెన్స్ రూటింగ్:
నియంత్రిత ఇంపెడెన్స్ ట్రేస్‌లను అమలు చేయడం సిగ్నల్ సమగ్రతకు కీలకం మాత్రమే కాకుండా ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది. బోర్డు అంతటా రాగి మందంలో అధిక వ్యత్యాసాలను నివారించడానికి ఇంపెడెన్స్-నియంత్రిత రూటింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించండి, ఇది వంగడం లేదా వార్పింగ్‌కు కారణమవుతుంది.
4. రంధ్రాల ద్వారా వయాస్ మరియు పూత:
వియాస్ ఉనికి మరియు రంధ్రాల ద్వారా పూత (PTH) ఒత్తిడి పాయింట్లను పరిచయం చేస్తుంది మరియు ఫ్లాట్‌నెస్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. బోర్డు యొక్క నిర్మాణ సమగ్రతను రాజీ చేసే ప్రదేశాలలో వయాస్ లేదా PTHలను ఉంచడం మానుకోండి. బదులుగా, డ్రిల్లింగ్ లేదా ప్లేటింగ్ ప్రక్రియల వల్ల సంభవించే ఏదైనా సంభావ్య వార్పింగ్‌ను తగ్గించడానికి బ్లైండ్ లేదా ఖననం చేయబడిన వయాస్‌లను ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించండి.
5. ఉష్ణ నిర్వహణ:
ఫ్లాట్‌నెస్‌ని నిర్వహించడానికి సమర్థవంతమైన ఉష్ణ వెదజల్లడం చాలా కీలకం. సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని హాట్ స్పాట్‌ల నుండి వేడిని తరలించడానికి థర్మల్ వయాస్ ఉపయోగించబడతాయి. అదనంగా, వేడిని మరింత సమర్థవంతంగా వెదజల్లడానికి కాపర్ ప్లేన్ లేదా హీట్ సింక్‌ని ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించండి. తగినంత థర్మల్ మేనేజ్‌మెంట్ వార్పింగ్‌ను నిరోధించడమే కాకుండా, PCB యొక్క మొత్తం విశ్వసనీయతను కూడా పెంచుతుంది.
6. ఖచ్చితమైన తయారీ ప్రక్రియ:
అధిక నాణ్యత PCBలను ఉత్పత్తి చేయడంలో విస్తృతమైన అనుభవం ఉన్న కాపెల్ వంటి ప్రసిద్ధ తయారీదారుతో కలిసి పని చేయండి. ఖచ్చితమైన చెక్కడం, నియంత్రిత లామినేషన్ మరియు బహుళ-పొర నొక్కడం వంటి అధునాతన తయారీ పద్ధతులు ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు డైమెన్షనల్ నియంత్రణను సాధించడంలో కీలకమైనవి.
7. నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలు:
తయారీ ప్రక్రియ అంతటా కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలు అమలు చేయబడతాయి. ఇందులో సాధారణ తనిఖీలు, అధునాతన మెట్రాలజీ పద్ధతులు మరియు పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. ఎఫెక్టివ్ క్వాలిటీ కంట్రోల్ ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు డైమెన్షనల్ కంట్రోల్ అవసరాలు ఎల్లప్పుడూ నెరవేరేలా నిర్ధారిస్తుంది.
సారాంశంలో,ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు డైమెన్షనల్ కంట్రోల్ 2-లేయర్ PCB స్టాకప్ విజయానికి కీలకం. మెటీరియల్‌లను జాగ్రత్తగా ఎంచుకోవడం ద్వారా, సరైన స్టాకింగ్ క్రమాన్ని అనుసరించడం, నియంత్రిత ఇంపెడెన్స్ రూటింగ్‌ని అమలు చేయడం, వేడిని సమర్థవంతంగా నిర్వహించడం మరియు కాపెల్ వంటి అనుభవజ్ఞుడైన తయారీదారుతో కలిసి పనిచేయడం ద్వారా మీరు ఈ సవాళ్లను అధిగమించి, అత్యుత్తమ PCB పనితీరును సాధించవచ్చు. PCB నాణ్యతపై రాజీ పడకండి – మీ అన్ని PCB అవసరాలను తీర్చడానికి కాపెల్‌ను విశ్వసించండి.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-28-2023
వెనుకకు
