పరిచయం:
హై-డెన్సిటీ ఇంటర్కనెక్ట్ (HDI) టెక్నాలజీ PCBలు చిన్న, తేలికైన పరికరాలలో మరింత కార్యాచరణను ప్రారంభించడం ద్వారా ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో విప్లవాత్మక మార్పులు చేశాయి. ఈ అధునాతన PCBలు సిగ్నల్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, శబ్దం జోక్యాన్ని తగ్గించడానికి మరియు సూక్ష్మీకరణను ప్రోత్సహించడానికి రూపొందించబడ్డాయి. ఈ బ్లాగ్ పోస్ట్లో, మేము HDI సాంకేతికత కోసం PCBలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే వివిధ తయారీ పద్ధతులను అన్వేషిస్తాము. ఈ సంక్లిష్ట ప్రక్రియలను అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా, మీరు ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారీ యొక్క సంక్లిష్ట ప్రపంచం మరియు ఆధునిక సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క పురోగతికి ఇది ఎలా దోహదపడుతుందో అంతర్దృష్టిని పొందుతారు.
1. లేజర్ డైరెక్ట్ ఇమేజింగ్ (LDI) :
లేజర్ డైరెక్ట్ ఇమేజింగ్ (LDI) అనేది HDI సాంకేతికతతో PCBలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే ఒక ప్రసిద్ధ సాంకేతికత. ఇది సాంప్రదాయ ఫోటోలిథోగ్రఫీ ప్రక్రియలను భర్తీ చేస్తుంది మరియు మరింత ఖచ్చితమైన నమూనా సామర్థ్యాలను అందిస్తుంది. LDI ఒక ముసుగు లేదా స్టెన్సిల్ అవసరం లేకుండా ఫోటోరేసిస్ట్ను నేరుగా బహిర్గతం చేయడానికి లేజర్ను ఉపయోగిస్తుంది. ఇది చిన్న ఫీచర్ పరిమాణాలు, అధిక సర్క్యూట్ సాంద్రత మరియు అధిక నమోదు ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి తయారీదారులను అనుమతిస్తుంది.
అదనంగా, LDI ఫైన్-పిచ్ సర్క్యూట్ల సృష్టిని అనుమతిస్తుంది, ట్రాక్ల మధ్య ఖాళీని తగ్గిస్తుంది మరియు మొత్తం సిగ్నల్ సమగ్రతను పెంచుతుంది. ఇది HDI టెక్నాలజీ PCBలకు కీలకమైన హై-ప్రెసిషన్ మైక్రోవియాలను కూడా ప్రారంభిస్తుంది. PCB యొక్క వివిధ పొరలను కనెక్ట్ చేయడానికి మైక్రోవియాలు ఉపయోగించబడతాయి, తద్వారా రూటింగ్ సాంద్రతను పెంచుతుంది మరియు పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.
2. సీక్వెన్షియల్ బిల్డింగ్ (SBU):
సీక్వెన్షియల్ అసెంబ్లీ (SBU) అనేది HDI సాంకేతికత కోసం PCB ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే మరొక ముఖ్యమైన తయారీ సాంకేతికత. SBU అనేది PCB యొక్క లేయర్-బై-లేయర్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది అధిక లేయర్ గణనలు మరియు చిన్న పరిమాణాలను అనుమతిస్తుంది. సాంకేతికత బహుళ పేర్చబడిన సన్నని పొరలను ఉపయోగించుకుంటుంది, ప్రతి ఒక్కటి దాని స్వంత ఇంటర్కనెక్ట్లు మరియు వియాస్తో ఉంటాయి.
SBUలు కాంప్లెక్స్ సర్క్యూట్లను చిన్న ఫారమ్ ఫ్యాక్టర్లలోకి చేర్చడంలో సహాయపడతాయి, వాటిని కాంపాక్ట్ ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలకు అనువైనవిగా చేస్తాయి. ఈ ప్రక్రియలో ఇన్సులేటింగ్ విద్యుద్వాహక పొరను వర్తింపజేయడం మరియు సంకలిత ప్లేటింగ్, ఎచింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ వంటి ప్రక్రియల ద్వారా అవసరమైన సర్క్యూట్ని సృష్టించడం. అప్పుడు లేజర్ డ్రిల్లింగ్, మెకానికల్ డ్రిల్లింగ్ లేదా ప్లాస్మా ప్రక్రియను ఉపయోగించడం ద్వారా వియాస్ ఏర్పడతాయి.
SBU ప్రక్రియ సమయంలో, బహుళ లేయర్ల యొక్క సరైన అమరిక మరియు నమోదును నిర్ధారించడానికి తయారీ బృందం ఖచ్చితమైన నాణ్యత నియంత్రణను నిర్వహించాలి. చిన్న వ్యాసం కలిగిన మైక్రోవియాలను రూపొందించడానికి లేజర్ డ్రిల్లింగ్ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా HDI టెక్నాలజీ PCBల యొక్క మొత్తం విశ్వసనీయత మరియు పనితీరు పెరుగుతుంది.
3. హైబ్రిడ్ తయారీ సాంకేతికత:
సాంకేతికత అభివృద్ధి చెందుతూనే ఉన్నందున, HDI సాంకేతికత PCBలకు హైబ్రిడ్ తయారీ సాంకేతికత ప్రాధాన్య పరిష్కారంగా మారింది. వశ్యతను మెరుగుపరచడానికి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు వనరుల వినియోగాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ఈ సాంకేతికతలు సాంప్రదాయ మరియు అధునాతన ప్రక్రియలను మిళితం చేస్తాయి.
అత్యంత అధునాతన తయారీ ప్రక్రియలను రూపొందించడానికి LDI మరియు SBU సాంకేతికతలను కలపడం ఒక హైబ్రిడ్ విధానం. LDI ఖచ్చితమైన నమూనా మరియు ఫైన్-పిచ్ సర్క్యూట్ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే SBU అవసరమైన లేయర్-బై-లేయర్ నిర్మాణం మరియు కాంప్లెక్స్ సర్క్యూట్ల ఏకీకరణను అందిస్తుంది. ఈ కలయిక అధిక-సాంద్రత, అధిక-పనితీరు గల PCBల విజయవంతమైన ఉత్పత్తిని నిర్ధారిస్తుంది.
అదనంగా, సాంప్రదాయ PCB తయారీ ప్రక్రియలతో 3D ప్రింటింగ్ సాంకేతికత యొక్క ఏకీకరణ, HDI సాంకేతికత PCBలలో సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు కుహర నిర్మాణాల ఉత్పత్తిని సులభతరం చేస్తుంది. ఇది మెరుగైన థర్మల్ మేనేజ్మెంట్, తగ్గిన బరువు మరియు మెరుగైన మెకానికల్ స్థిరత్వాన్ని అనుమతిస్తుంది.
ముగింపు:
HDI టెక్నాలజీ PCBలలో ఉపయోగించిన తయారీ సాంకేతికత ఆవిష్కరణలను నడపడంలో మరియు అధునాతన ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలను రూపొందించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. లేజర్ డైరెక్ట్ ఇమేజింగ్, సీక్వెన్షియల్ బిల్డ్ మరియు హైబ్రిడ్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ టెక్నాలజీలు సూక్ష్మీకరణ, సిగ్నల్ సమగ్రత మరియు సర్క్యూట్ సాంద్రత యొక్క సరిహద్దులను నెట్టివేసే ప్రత్యేక ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి. సాంకేతికత యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, కొత్త తయారీ సాంకేతికతల అభివృద్ధి HDI సాంకేతికత PCB యొక్క సామర్థ్యాలను మరింత మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ యొక్క నిరంతర పురోగతిని ప్రోత్సహిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-05-2023
వెనుకకు